Борфрезы с алмазной заточкой: зачистка без компромиссов

Борфрезы с алмазной заточкой (Diamond Сut) – не самый распространенный инструмент на российских производствах. На большинстве из них предпочтение по-прежнему отдают традиционным шарошкам с одинарной (Single Сut) или двойной насечкой (Double Сut), во-первых, в силу привычки, во-вторых, из-за более низкой (на самом деле не существенно) цены. При этом мало кто знает, что борфрезы Diamond Cut (D) сочетают все преимущества шарошек с двойной и одинарной насечкой: они работают так же быстро и агрессивно, как борфрезы с двойной насечкой DC, и так же точно, как борфрезы с одинарной насечкой SC. То есть при помощи таких шарошек можно выполнять все обычные операции и больше не искать компромисс между точностью и агрессивностью, получая на выходе идеальную поверхность с минимальной шероховатостью.

Кроме того, борфрезы с алмазной заточкой чрезвычайно эффективны при обработке высокопрочных поверхностей, которые с трудом поддаются шарошкам с другими вариантами заточки, и незаменимы для деликатной работы, где требуется прогнозируемое удаление материала.

Таким образом, приобретая борфрезы Diamond Сut, Вы получаете абсолютно бескомпромиссный инструмент, позволяющий качественно и быстро выполнять множество операций и заменяющий сразу несколько типов шлифовальных материалов.

DEBEVER приглашает на WELDEX-2019!

DEBEVER принимает участие в крупнейшем в России сварочном форуме «WELDEX-2019», который откроется в Москве 15 октября. Для нашей компании, специализирующейся на шлифовальном инструменте и материалах, это одно из важнейших ежегодных мероприятий, так как сварка и шлифовка – два основных технологических процесса на металлообрабатывающих производствах, идущие рука об руку.

На «WELDEX-2019» наша компания представит самые технологичные промышленные решения для зачистки сварного шва и удаления окалины. Это не только электро и пневмоинструмент от наших европейских и азиатских партнеров, но и расходные материалы собственного производства: абразивные круги, КЛТ и твердосплавные борфрезы DEBEVER, рассчитанные на работу в самых тяжелых промышленных условиях и подтвердившие свою эффективность на сотнях российских предприятий.

Будем рады познакомиться с потенциальными клиентами, партнерами по бизнесу и специалистами из смежных областей промышленности.

Ждем Вас на выставке «WELDEX-2019» в КВЦ «Сокольники»! Форум пройдет с 15 по 18 октября 2019 года.

Беспрецедентная распродажа!

В связи с ликвидацией одного из складов в Санкт-Петербурге, компания DEBEVER распродает десятки позиций инструмента и расходных материалов со скидками, превышающими 50%. Оптимизация складских помещений позволит компании перераспределить усилия и расширить номенклатуру товаров, а клиентам DEBEVER – значительно сэкономить. На данный момент по уникальным ценам доступны:

Сварочные аппараты «Патон». Широкий ассортимент высокотехнологичных сварочных аппаратов для ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки позволяет решить множество задач не только на производстве, но и в быту. Скидка на большинство моделей превышает 50% и делает их самыми доступными профессиональными аппаратами на российском рынке.

Отрезные диски DEBEVER по стали и нержавеющей стали. Отрезные круги промышленного европейского качества зарекомендовали себя на сотнях российских производств – от небольших предприятий до крупнейших заводов. Они обеспечивают бесперебойную эффективную работу как на ручном, так и на стационарном инструменте.

Премиальные борфрезы DEBEVER. Профессиональные твердосплавные борфрезы позволяют добиться непревзойденных результатов при обработке различных типов стали, а также алюминия и других цветных металлов. Настоящее европейское качество и надежность по цене китайских аналогов.

Шлифовальные машины GATX. Профессиональный пневматический инструмент, заслуживший доверие мировых промышленников благодаря своей простоте, надежности и невысокой стоимости. В ассортименте прямые и угловые машинки для работы твердосплавными борфрезами, отрезными и зачистными кругами.

Ознакомится со всем ассортиментом распродаваемых позиций можно в разделе — РАСПРОДАЖА

Более подробная информация о беспрецедентной распродаже DEBEVER доступна онлайн в соответствующем разделе сайта или по телефонам +7 (812) 325-98-08 (Санкт-Петербург) и +7 (800) 700-64-25 (вся Россия). Сроки акции ограничены количеством товара.

МСС DEBEVER уже в продаже!

Ассортимент компании DEBEVER расширен за счет магнитных сверлильных станков от одного из лидеров в области их производства – китайской компании DeXi. Данное Оборудование нашего поставщика прекрасно зарекомендовало себя во всех частях света в качестве лучшего выбора для промышленного сверления сквозных отверстий и в сочетании с корончатыми сверлами DEBEVER обеспечивает непревзойденную точность и высокую скорость работ вкупе с экономным расходом материалов. Все эти качества, как и способность оборудования работать даже в труднодоступных местах, чрезвычайно важны при промышленном использовании сверлильного станка, так как позволяют успешно и быстро сверлить отверстия на протяжении всей рабочей смены.

Расширение линейки предлагаемых товаров происходит в рамках основной концепции компании DEBEVER, которая заключается в стремлении к комплексному снабжению российских предприятий лучшим инструментом и расходными материалами, заслужившими доверие профессионалов металлообрабатывающей индустрии во всем мире.

Получить подробную консультацию по всему ассортименту DEBEVER, а также оставить заявку на демонстрацию оборудования в условиях Вашего предприятия Вы всегда можете по телефонам 8 (812) 325-98-08 (Санкт-Петербург) или 8 (800) 700-64-25 (вся Россия).

Зачистные диски DEBEVER в работе!

Отрезные диски DEBEVER в работе!

КЛТ DEBEVER в работе!

Каталог DeBever 2018

Основные проблемы при работе МСС

Способы решения основных проблем при работе магнитными сверлильными станками

Большинство специалистов, использующих в своей работе магнитные сверлильные станки, рано или поздно сталкиваются с двумя основными проблемами, которые снижают качество работы и сводят на нет преимущества этого вида оборудования. Ниже мы приводим рекомендации специалистов DEBEVER о том, как справиться с типовыми неполадками и добиться максимальной эффективности при сверлении отверстий с помощью магнитных станков.

Проблема №1: Двигатель станка работает только при удерживаемой кнопке пуск

Как правило, такой симптом свидетельствует о срабатывании системы безопасности оборудования, которая автоматически отключает двигатель во избежание потенциально опасной ситуации. Это может быть вызвано следующими причинами:

  • установлено неправильное направление вращения сверла;
  • станок плохо закреплен на поверхности.

В первом случае (в станках, оборудованных реверсом) нужно вернуть соответствующий переключатель в правильное положение, а во втором – разобраться, почему станок не способен полноценно примагнититься к поверхности. Такое может произойти из-за загрязнения заготовки или электромагнитного основания станка, наличия шероховатостей или недостаточной толщины заготовки, в которой необходимо просверлить отверстие. Именно поэтому перед началом работы поверхность следует тщательно очищать, а при использовании магнитного станка для сверления отверстий в тонких металлических листах, подкладывать под основание оборудования толстую стальную пластину.

Проблема №2: Корончатые сверла ломаются и тупятся слишком быстро

Качественное корончатое сверло, такое как DEBEVER, способно без поломок и заточек высверливать в конструкционной стали 200-400 отверстий, а при бережной эксплуатации и гораздо больше. Если ваши сверла выходят из строя значительно быстрее, нужно обратить внимание на следующие факторы, сказывающиеся на их ресурсе:

  • Притяжение станка с заготовке. Станок должен быть надежно прикреплен к поверхности;
  • Люфт направляющих станка. При большом люфте сверла подвергаются чрезмерным нагрузкам и могут ломаться, поэтому регулировка направляющих должна производиться своевременно – в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования;
  • Износ зажимного патрона. Долгая эксплуатация и механические повреждения зажимного патрона могут привести к появлению сильного радиального биения, которое постепенно разрушит фрезу.

Кроме того, к быстрому износу корончатых сверл приводят следующие обстоятельства:

  • сверление ненадежно закрепленных деталей;
  • рассверливание уже имеющихся отверстий и сверление внахлест;
  • сверление стандартной (неспециализированной) фрезой многослойных материалов;
  • сверление без СОЖ;
  • сверление профильного материала или материала переменной толщины.

Надеемся, что это информация окажется полезной и поможет решить основные проблемы, возникающие при работе с МСС. Однако напоминаем, что магнитные сверлильные станки – современное автоматизированное оборудование, требующее соблюдения всех правил эксплуатации, указанных в инструкции к каждому конкретному станку. Поэтому перед использованием этого оборудования мы настоятельно рекомендуем внимательно изучить руководство по эксплуатации, а лишь затем приступать к работе.

Подробную консультацию по работе корончатыми сверлами DEBEVER вы всегда можете получить у наших менеджеров онлайн или по телефонам 8 (812) 325-98-08 (СПб) и 8 (800) 700-64-25 (вся Россия).

Магия электричества

Сегодня корончатые свёрла обретают вторую жизнь. Всё больше предприятий переходят с традиционных методов сверления металла к применению корончатых свёрл. Выбор в сторону более экономичных и эргономичных технологий, упрощающих к тому же и производственный процесс – совершенно прагматичное решение. Мог ли кто-нибудь лет 30-40 тому назад представить себе сверление отверстий больших диаметров в металле на большой высоте? Безусловно, трудовые подвиги совершались всегда, и не стоит умалять заслуги профессионалов, но подобные операции никак нельзя отнести к повседневной практике. Сегодня же эта процедура стала обыденной. И слова «корончатые свёрла» уже не вызывают удивлённого взгляда или, в лучшем случае, встречного вопроса: «а это что, сверло с твёрдым наконечником?».

Что же делает эти свёрла и технологию их применения столь привлекательными для профессионалов? Безусловно, сверлить металл на земле можно не только специальным сверлильным станком, но и дрелью, вопрос только в том, насколько эти методы ограничивают возможности оператора. Теперь представим себе ситуацию, когда необходимо просверлить отверстие в металле на высоте, на конкретной конструкции, которая, к тому же, находится не горизонтально, а под каким-либо углом. Представили? У тех, кто это делал традиционными способами, воспоминания о такой процедуре вряд ли вызовут положительные эмоции. Зато тот, кто работал корончатым сверлом, может только улыбнуться. Потому что он использовал сверлильный станок, который легко примагничивается к металлической поверхности под любым углом – да хоть вверх ногами – и делает сверление максимально удобным, быстрым и практически безотходным – небольшое количество стружки не в счет. Вот, что значит магия электричества!

Даже с подачей охлаждающей эмульсии в зону сверления при работе в негоризонтальном положении сегодня нет никаких проблем. В сложных условиях для охлаждения сверла используется специальный спрей, который продается в любом профессиональном магазине. Так что невозможное – вполне возможно.

Подробную консультацию по работе корончатыми сверлами DEBEVER вы всегда можете получить у наших менеджеров онлайн или по телефонам 8 (812) 325-98-08 (СПб) и 8 (800) 700-64-25 (вся Россия).

Примеры применения твердосплавных борфрез по дереву

Большинство российских мастеров уверены в том, что твердосплавные борфрезы подходят исключительно для обработки различных металлов и пластиков. Думают так и практически все их производители, которые указывают (как и мы) на борфрезах сферы их применения: твердые металлы, мягкие металлы, пластик. Однако деятельность наших клиентов доказывает, что твердосплавные борфрезы можно применять и для обработки древесины, причем очень успешно.

Своеобразное открытие мы совершили благодаря компании «Нева-Таргет», которая выпускает спортивное и охотничье мелкокалиберное пневматические оружие с декоративным орнаментом на деревянных частях, и верфи исторического судостроения «Полтава», специализирующейся на репликах исторических кораблей. Именно «Полтава» 27 мая 2018 года – в день 315-летия Петербурга – спустила на воду копию линейного корабля 4 ранга «Полтава», первого судна, построенного на Адмиралтейской верфи при личном участии Петра I в 1712 году. И мы гордимся тем, что все сложные резные элементы из дерева на этом корабле были сделаны с использованием твердосплавных борфрез DEBEVER.

Успехи промышленных компаний – это важно, но воспользоваться их методами работы могут и мастера, обрабатывающие деревянные изделия в домашних условиях. Многих из них отпугивает стоимость твердосплавных борфрез, однако она компенсируется выдающейся стойкостью этого инструмента по сравнению с обычными быстрорежущими фрезами и удобством эксплуатации. Для работы борфрезой по дереву не нужна дорогостоящая прямошлифовальная машина, достаточно обычного шуруповерта или дрели, развивающего скорость около 3 000 об/мин. На такой скорости борфреза будет отлично снимать материал, оставляя гладкую высококачественную поверхность без прижогов.

Более подробную консультацию по работе твердосплавными борфрезами DEBEVER вы всегда можете получить у наших менеджеров онлайн или по телефонам 8 (812) 325-98-08 (СПб) и 8 (800) 700-64-25 (вся Россия).

Борфреза и дрель

Вопрос использования обычной электродрели в качестве привода для твердосплавных борфрез волнует многих мастеров, особенно тех, кто работает борфрезами в домашних условиях и не хочет тратиться на дорогостоящую прямошлифовальную машину. Теоретически сочетание дрели или шуроповерта с борфрезой противоречит требованиям к инструменту по параметру скорости: как правило, дрели не развивают более 3 000 об/мин, тогда как для некоторых видов борфрез оптимальные показатели исчисляются десятками тысяч оборотов в минуту. Однако опыт показывает, что решать некоторые задачи при помощи дрели и твердосплавной борфрезы все-таки можно, причем очень эффективно.

Ранее мы уже писали о том, что бофрезы любят скорость. Эта аксиома в первую очередь относится к случаям промышленной обработки твердых металлов: эффективно снять усиление сварного шва на нержавейке или титане при помощи дрели не получится. Но обработка дрелью более мягких материалов вполне возможна. Для таких целей лучше всего подходят борфрезы с крупным зубом (насечка NF), предназначенные в первую очередь для алюминия. С помощью таких шарошек можно быстро и качественно выполнять работы и по другим мягким металлам, таким как латунь, медь и цинк, а также шлифовать пластики и гравировать дерево. В каждом из этих случаев высокие скорости не имеют решающего значения, так как материалы хорошо поддаются обработке. И даже напротив: небольшое количество оборотов оказывается скорее плюсом, потому что заготовка не перегревается, а борфреза стачивается очень медленно, оставаясь работоспособной на протяжении долгого времени.

Осуществляя подобные операции даже на низких скоростях, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Кроме того, важно не забывать о том, что борфрезы DEBEVER – это промышленный инструмент, рассчитанный на жесткие условия эксплуатации, а дрель – бытовой. Поэтому не стоит устанавливать на дрели тяжелые шарошки диаметром более 12мм, которые могут привести к поломке инструмента. Если перед вами стоит задача, требующая работы крупными борфрезами, то для ее выполнения нужно использовать мощные электрические или пневматические прямошлифовальные машины, аналогичные тем, которые применяются на промышленных предприятиях.

использование инструмента FLEX и борфрез фото 1

использование инструмента FLEX и борфрез фото 2

Можно ли работать металлорежущими борфрезами по дереву?

Многие российские резчики по дереву жалуются на недостаток ручной оснастки для обработки различных видов древесины. Решается эта проблема применением твердосплавных борфрез, в том числе и DEBEVER. Теоретически наши борфрезы не предназначены для резки дерева, фанеры и МДФ, их главное предназначение – обработка металлов, тем не менее, практика показывает, что такое применение шарошек DEBEVER имеет место быть и позволяет добиваться отличных результатов. Однако если вы решили попробовать использовать твердосплавные борфрезы в деревообработке, следует помнить о нескольких важных особенностях этого вида работ:

Насечка
Из трех доступных в России видов насечки борфрез DEBEVER для обработки дерева лучше всего подходит NF – крупный зуб, рассчитанный на эффективную зачистку мягких материалов: алюминия, латуни, меди, цинка и пластиков. Борфрезы с такой насечкой быстро выгрызают древесину, оставляя идеально гладкую поверхность. Однако в тех случаях, когда нужно решить особо деликатные задачи, мастера применяют инструмент с универсальной заточкой DC, позволяющей работать точнее и снимать меньше материала.

Форма
Многообразие форм твердосплавных борфрез DEBEVER обусловлено множеством задач, стоящих перед ними в сфере металлобработки, но для обработки древесины – особенно в качестве первого знакомства – достаточно будет попробовать самые популярные у резчиков формы. К ним относятся борфрезы формы C (сфероцилиндрическая) и D (сферическая). Эта оснастка пользуется стабильным спросом, в том числе и в сфере деревообработки, и практически всегда имеется в наличии на складе в большинстве существующих типоразмеров.

Скорость
Твердосплавная борфреза осуществляет съем не за счет усилия, а за счет скорости, что особенно важно в случае обработки твердых металлов. Если же говорить о резке гораздо более мягких материалов, таких как древесина, то в этом случае излишне высокие обороты могут привести к прижогам и испортить заготовку. Поэтому работать борфрезами по дереву мы советуем на скоростях, существенно более низких, чем те, которые рекомендованы для шлифовки металлов. Как следствие, для резки древесины можно использовать не быстрые и мощные прямые шлифмашины, а более привычные в обиходе дрели, шуроповерты и дремели, развивающие скорости в несколько тысяч оборотов в минуту.

СИЗ
Несмотря на то, что шлифовка борфрезой древесины гораздо менее травмоопасное мероприятие, чем обработка металла, ни в коем случае нельзя забывать об использовании средств индивидуальной защиты: спецодежды, перчаток и очков. Они способны надежно обезопасить вас не только от крупной и мелкой древесной стружки, летящей на большой скорости, но и от частей борфрезы, которые могут оторваться от нее в случае неправильной эксплуатации.

работа металлорежущими инструментами по дереву фото 1

работа металлорежущими инструментами по дереву фото 2

Как выбрать безопасный отрезной круг?

Абразивный отрезной диск – инструмент повышенной опасности, который, в случае неправильной эксплуатации или из-за собственного низкого качества, может нанести существенный вред здоровью оператора. Такие случаи периодически происходят на любом производстве, а значит, задача, которая стоит перед поставщиками и покупателями – свести их вероятность к минимуму. Начинать здесь нужно, как водится, с самого начала, то есть с выбора круга, потому что определить, что он потенциально опасен, можно еще в магазине. Как это сделать?

Срок годности
Первое, на что следует обратить внимание, когда вы уже подобрали подходящий по параметрам круг – срок годности. Его обычно указывают на внутреннем металлическом кольце. Для абразивных материалов этот параметр чрезвычайно важен, так как они отличаются хрупкостью и довольно быстро теряют в качестве с течением времени из-за повышенной влажности или, наоборот, высыхания связующих смол, которые удерживают абразивные зерна внутри круга. В обоих случаях диск постепенно становится все более ломким и потенциально опасным для оператора. Если срок годности подходит к концу или вовсе истек, лучшим вариантом будет отказ от покупки данного конкретного круга.

Геометрия
Если вы выбираете небольшую партию кругов в обычном магазине, то перед походом туда лучше всего прихватить с собой штангенциркуль и линейку, чтобы убедиться в точной геометрии отрезного диска. Первым делом нужно проверить его внешний и внутренний диаметры, а затем толщину – на соответствие заявленной. Недобросовестные производители часто не соблюдают допуски, и даже сегодня вы вполне можете отыскать в магазинах круги, размеры которых будет отличаться от прописанных в маркировке на миллиметры. Стоит ли говорить о качестве подобных изделий?
Кроме того, необходимо убедиться в том, что диск идеально плоский, на его поверхности отсутствуют даже минимальные волны. Для проверки этого параметра достаточно просто положить круг на плоскость и посмотреть, насколько плотно он прижимается к ней всеми точками своей поверхности. Если перекос присутствует, диск будет вибрировать и «бить» при работе, что может привести к его разрушению.

Ломкость
Хороший отрезной абразивный круг должен быть не только достаточно твердым и жестким, но и слегка эластичным. Этот параметр позволяет диску не заклинивать и прощать некоторые ошибки оператора, и особенно актуален для наиболее тонких кругов (0.8, 1.0, 1.2 мм). Проверить качество и эластичность конкретного экземпляра довольно просто – для этого нужно аккуратно и слегка прогнуть в его любой плоскости и прислушаться: если круг хрустит, значит, он может быть потенциально опасен, а если свободно поддается небольшому скручиванию, то, скорее всего, в работе с ним все будет в порядке.

Важно
Каким бы качественным, дорогим, проверенным, крепким ни был ваш круг, никогда не забывайте об использовании средств индивидуальной защиты. В случае выполнения операций отрезными дисками это защитный костюм или халат, маска или очки, надежная закрытая обувь и перчатки.

Средства индивидуального спасения

Отрезной круг – самый популярный вид абразивных материалов не только на производствах во всем мире, но и в быту. Он серьезно облегчает выполнение множества операций, а для некоторых является единственным подходящим решением. При этом диск для болгарки остается и чрезвычайно травмоопасным инструментом, так как работает на очень большой скорости. Знают об этом, пожалуй, все, но многие все равно пренебрегают использованием банальных средств индивидуальной защиты и соблюдением техники безопасности. О чем нужно помнить в первую очередь, приступая к работе отрезным кругом?

Защитный кожух
Любая современная болгарка оборудована защитным кожухом, который при кажущейся простоте реально способен сохранить вам жизнь. Кожух можно передвигать в зависимости от операции, которую вы выполняете углошлифовальной машиной – он всегда должен находиться со стороны оператора, чтобы защищать его от искр или осколков круга, а вот работать болгаркой без кожуха категорически запрещено. В случае если отрезной круг по тем или иным причинам разрушится, то в отсутствии защитного кожуха его осколки полетят прямо в вас, что может привести к серьезным травмам, иногда – не совместимым с жизнью.

Направление реза
Во время выполнения работ отрезным кругом, важно занять устойчивое положение, которое позволит надежно удерживать инструмент и быть уверенным в том, что в самый ответственный момент рука с работающей болгаркой не дрогнет. Ноги нужно поставить таким образом, чтобы они не находились на одной линии с направлением реза, то есть в зоне потенциального поражения осколками круга.

Боковая нагрузка
Несмотря на относительную гибкость хороших отрезных кругов, особенно экстремально тонких, они не выносят существенной боковой нагрузки, поэтому резать заготовку можно только диском, расположенным к ней строго перпендикулярно. Критичным для отрезного круга также может стать его зажимание заготовкой при излишнем углублении в материал. Поэтому резать нужно исключительно краем диска – это позволит избежать опасных последствий и продлит срок его службы. Что касается заготовки, то она должна быть надежно закреплена.

Средства защиты
Соблюдение обозначенных выше правил почти наверняка убережет вас от разрушения фирменного круга во время работы, но на полках отечественных магазинов вы с легкостью обнаружите множество не слишком качественных изделий, которые могут быть опасны даже в идеальных условиях. Поэтому никогда не стоит пренебрегать средствами защиты: перед началом работ наденьте закрытую обувь, спецовку или халат, очки и перчатки. И убедитесь в том, что поблизости нет людей и легковоспламеняющихся предметов.

Сверление корончатыми сверлами DEBEVER

На данный момент сверление корончатыми сверлами (кольцевыми фрезами) – наиболее эффективный способ прорезывания сквозных отверстий в металлических заготовках. Оно имеет множество преимуществ перед традиционным спиральным сверлением, а для некоторых производственных задач является единственным решением. Однако выбор качественной и надежной кольцевой фрезы с учетом широкого предложения по-прежнему остается непростой задачей.

Преимущества корончатого сверления

1. Скорость

Принцип корончатого сверления, при котором прорезается лишь контур отверстия, а середина просто выталкивается вниз, позволяет сверлить достаточно крупные отверстия сверлами с небольшой (по сравнению со спиральными) площадью поверхности. За счет этого достигается значительно более высокая скорость сверления и требуется существенно меньшая мощность привода. Эта разница особенно ощутима при высверливании крупных отверстий.

2. Эргономичность

Меньшая мощность станков для корончатого сверления позволяет делать их более компактными и легкими по сравнению со спиральными аналогами, что решает проблему сверления в труднодоступных местах и на высоте. Кроме того, все они работают практически бесшумно и отличаются удобным отводом металлической стружки, которой и образуется гораздо меньше.

3. Экономичность

Высокая скорость работы и большая мобильность делают корончатое сверление выгодным с экономической точки зрения. Не малый вклад в снижение затрат вносит и меньшая нагрузка на сверла, которая позволяет прорезать качественной новой фрезой до двух сотен отверстий перед первой заточкой. Стоит учитывать, что возможность заточки не распространяется на сверла с твердосплавными напайками, однако их ресурс при правильной эксплуатации все равно оказывается очень высоким.

Преимущества DEBEVER

Сейчас на российском рынке представлены сотни компаний, производящих корончатые сверла, ряды которых с недавних пор пополнил DEBEVER. Своим клиентам мы предлагаем оптимальную линейку европейских сверл без переплаты за глобальный именитый бренд. При этом каждая позиция нашего каталога соответствует самым строгим мировым стандартам и не уступает по качеству и эффективности европейским аналогам. В ассортименте DEBEVER вы найдете как фрезы из быстрорежущей стали, так и фрезы с твердосплавом для сверления отверстий в особо прочных материалах. Широкая номенклатура инструмента позволяет высверливать отверстия диаметром от 12 до 150 мм. Все фрезы снабжены стандартным хвостовиком Weldon 19 и могут быть установлены на большинство моделей магнитных станков.

корончатые сверла DeBever

ZA vs AO: победит умнейший!

Рынок вообще, а российский в особенности, устроен таким образом, что порой цена – не просто главный, но единственный аргумент в борьбе различных продуктов. Качество явно отходит на второй план – убедиться в этом легко, зайдя в любой магазин – от продуктового до мебельного. Похожая ситуация царит и в абразивном мире, в частности, в мире лепестковых торцевых кругов, среди которых отечественные промышленники упорно отдают предпочтение самым дешевым кругам с оксидом алюминия. Несмотря на то, что они уже давно плетутся в арьергарде технологических новинок, уступая куда более современным продуктам – циркониевым и керамическим КЛТ.

И если керамические круги – действительно крайне дорогой продукт, подходящий скорее для специальных операций, то циркониевый диск отличается не только очень высокими потребительскими качествами, но и приемлемой стоимостью – по цене трех кругов с оксидом алюминия можно купить два циркониевых, при этом они превзойдут конкурентов в смысле ресурса. С момента основания компании DEBEVER мы сделали основную ставку именно на круги ZA и добились существенных успехов в их продвижении. Убеждая промышленников изменить оксиду алюминия с цирконием мы, как правило, выделяем несколько основных плюсов наших кругов:

Универсальность

Циркониевые КЛТ – оптимальный выбор для производств, на которых такими дисками работают и по черной и по нержавеющей стали, так как они подходят для обоих материалов. На черной стали КЛТ ZA работают дольше и эффективнее, чем КЛТ AL, а на нержавейке не оставляют прижогов и не приводят (в отличие от AO) к последующей коррозии. От керамических дисков, которые так же хорошо подходят для обработки нержавеющей стали, их отличает существенно более доступная цена.

Ресурс

Главное отличие циркониевых КЛТ от более дешевых дисков с оксидом алюминия заключается в самом абразивном зерне. Его получают путем переплавки твердого Al2O3 и менее твердого ZrO2, в результате которой они распределяются друг между другом тонкими слоями. Таким образом формируется очень прочное самозатачивающееся зерно. В ходе работы, его кромки скалываются, образуя все больше новых острых граней, что при правильно подобранной подложке (как в кругах DEBEVER) обеспечивает чрезвычайно высокий ресурс и производительность. Именно поэтому для полноценного раскрытия свойств циркониевого круга требуется несколько десятков секунд, тогда как диск с оксидом алюминия агрессивен с самого начала, но ресурс этой агрессивности крайне низок – зерна практически сразу тупятся, круг перестает работать.

Цена

Циркониевый КЛТ – это высокотехнологичный современный продукт, который в силу особенностей производства отличается довольно демократичной ценой. Да, он дороже кругов с оксидом алюминия, но их ведь даже аналогами не назовешь – настолько сильно они отличаются по универсальности применения, скорости работы, эффективности и ресурсу. Противостояние ZA и AO – это как раз тот случай, когда побеждает не количество, а качество, не множество кочевников с саблями, а один расчетливый пулеметчик, обороняющий европейский подход к металлообработке.

Тонкий и сильный!

Любой оператор УШМ хорошо знает, что тонкие отрезные диски имеют множество преимуществ: резать ими легче и быстрее, сломать такой круг сложнее из-за его упругости, которая к тому же позволяет делать на листовом металле фигурные резы. Кроме того, толщина в 1.0 мм «съедает» значительно меньше металла, что особенно важно на деликатных операциях.

По техническому регламенту допуск на толщину отрезного диска не должен превышать 0.2 мм, но если изучить абразивную реальность с помощью штангенциркуля, легко убедиться, что допуски существуют только на бумаге, а круг с заявленной толщиной в 1.0 мм может быть и в полтора раза толще, что естественным образом сказывается на его характеристиках. Наш многолетний опыт показывает, что часть производителей выпускают на рынок продукцию фактически не соответствующую регламенту, причем касается это как российских, так и китайских коллег. И мы знаем, в чем причина такого положения дел – она, как водится, в стремлении сэкономить.

Как известно, отрезной круг состоит из абразивного зерна, связующей смолы и армирующей сетки из стекловолокна, которая придает инструменту жесткость и стойкость. Именно в сетке и кроется загвоздка – многие производители экономят на этой составляющей, выбирая для своей продукции недорогую сетку с большим размером ячейки и толстыми нитями, не позволяющими соблюсти требования к толщине самого диска. Такая сетка отличается прочностью на излом, но крупные ячейки не удерживают зерно, диск активно выкрашивается, а его ресурс – значительно снижается. Использование тонкой сетки дороже и сложнее с точки зрения производства, но сделать круги на 0.8 или 1.0 мм, не применяя ее, просто невозможно.

Понимая важность вопроса, специалисты технического отдела DEBEVER провели большую работу, в результате которой появился уникальный тонкий диск с двумя разными армирующими сетками: толстой и тонкой. Первая придает кругу прочность, а вторая – предотвращает быстрое выкрашивание зерна. Компромиссный на первый взгляд эксперимент дал вдохновляющие результаты: наши круги 125 х 1.0 мм соответствуют регламенту (убедиться в этом можно с помощью того же штангенциркуля) и обладают всеми преимуществами тонких отрезных дисков, описанными выше. Попробуйте сами – Вам понравится!

Борфрезы DEBEVER: все по правилам

Купить качественную и недорогую твердосплавную борфрезу – чрезвычайно сложная задача. Такое изделие почти наверняка будет «бить» или сломается в процессе шлифовки. А работа дорогими европейскими фрезами часто оказывается слишком накладной, даже учитывая их высокий ресурс и высокую производительность. В этой статье мы разбираемся, почему так происходит, и попутно рассказываем о процессе производства борфрез DEBEVER.

На первый взгляд твердосплавная борфреза может показаться простым изделием, стоимость которого выглядит достаточно удивительно. Но в действительности все не так: это высокотехнологичный продукт, производство которого требует использования только лучших материалов и постоянного контроля качества, так как борфрезы работают на высоких скоростях и испытывают очень серьезные нагрузки. В свою очередь переполненный рынок вынуждает производителей демпинговать и экономить на материалах.

Основная проблема в процессе производства твердосплавных борфрез состоит в том, чтобы сделать инструмент по-настоящему прочным. Это непросто в силу строения борфрезы, которая состоит из твердосплавной рабочей части, стальной ножки и спайки, соединяющей их между собой. Качество твердосплава и твердость ножки борфрез необходимо постоянно контролировать, как это делается на производстве DEBEVER, что касается спайки, то для нее каждый производитель использует свой уникальный рецепт. Главное здесь – полностью автоматизированный процесс соединения частей инструмента, который позволяет добиться стабильно высокого качества. Все борфрезы DEBEVER выпускаются на самом современном полностью автоматическом европейском оборудовании, а качество используемых материалов подтверждается документально.

Еще одна чрезвычайно важная характеристика твердосплавных борфрез – идеальная геометрия, позволяющая инструменту работать плавно и предсказуемо. Она проверяется на специальном стенде, который фиксирует соответствие изделия допускам, записанным в техническом задании. Такую проверку проходит каждая борфреза DEBEVER, как и проверку остроты насечки, которая наносится специальным алмазным диском, проходящим своевременную заточку.

Убедиться в качестве и стойкости борфрез DEBEVER Вы можете на собственном опыте, мы в их характеристиках – уверены на 100%, потому что не пытаемся экономить, а просто делаем все по правилам. Как показывает практика, стабильность и отсутствие желания легкой наживы – самый прямой путь к производству лучших по соотношению цена/качество борфрез на рынке.

Особое отношение

Каждый, кому приходилось сталкиваться с обработкой алюминия или других мягких металлов, знает, что обычные абразивные материалы плохо подходят для таких задач. Основная сложность заключается в том, что температура плавления алюминия гораздо ниже, чем у стали, поэтому во время обработки разогретая алюминиевая стружка засаливает абразив, не давая ему работать.

Для резки и шлифовки алюминия существуют специальные круги, однако купить их не всегда просто, да и стоят они значительно дороже обычной отрезки или зачистки. Своим клиентам, которым периодически необходимо обрабатывать небольшие объемы алюминия, мы советуем воспользоваться для этих целей стандартными кругами DEBEVER по нержавеющей стали. Единственное условие – понизить скорость вращения круга примерно на 30% – это не даст ему чрезмерно разогреть заготовку и предотвратит засаливание, а значит, позволит успешно резать и шлифовать алюминий.

Попробуйте наш метод. Для этого Вам понадобятся круги DEBEVER по нержавейке и УШМ с регулировкой скоростей, например, FLEX LE 9-11 125.

 

Каждому кругу – своя болгарка!

Максимальная допустимая скорость вращения отрезных и зачистных дисков измеряется в оборотах в минуту и всегда указывается на самих кругах. Этот – один из самых важных показателей – влияет как на безопасность работы, так и на ее эффективность. Оптимальная скорость вращения не равна максимальной – она примерно на 15 процентов ниже. Например, стандартный отрезной круг диаметром 125 мм может работать на скоростях до 12 500 оборотов в минуту, но лучших показателей он достигает примерно на 10 000 оборотов.

Эксплуатация диска на скоростях выше максимальной строго запрещена – она может привести к травмам, потому что в какой-то момент диск перегреется и разлетится. Работать на более низких скоростях безопасно, но недальновидно – эффективность обработки может упасть до минимума. Именно поэтому мы не рекомендуем использовать диски меньшего диаметра на болгарках, рассчитанных под большие – 180-е или 230-е круги. И дело тут совсем не размерах защитного кожуха, а в оптимальной скорости вращения, которая для 125-го и 230-го кругов отличается почти в два раза.

Не будем показывать пальцем, но на множестве производств на такие «глупости» как рекомендуемая скорость вращения предпочитают не обращать внимания. Что в итоге? – Низкая производительность, перерасход кругов и финансовые потери, не сравнимые с тратами на переоборудование парка инструментов подходящими УШМ.

Медленная победа

При работе с крупными заготовками отрезные круги диаметром 230 мм – незаменимый абразивный инструмент. Для очередного теста мы купили диски трех популярных брендов нижней ценовой категории. Два из них – Abraflex и Tigabro – сделаны в Китае, а ISMA, несмотря на латиницу в названии, отечественный продукт.

Во время испытаний мы резали стальной уголок с толщиной стенки 50 мм болгаркой мощностью 2500Вт. Задача состояла в том, чтобы сделать каждым кругом по 60 резов, замеряя потерю веса и диаметра в два этапа – после первых 20 и оставшихся 40 резов. Казалось бы, не такая уж великая цель для диска 230 мм – 60 резов, однако достигнуть этой цели смог лишь один участник испытаний – Abraflex. Совершив этот подвиг, он похудел всего лишь на 55 граммов и 27 мм, сохранив способность работать дальше. Единственная претензия – режет он медленнее соперников, в остальном – абсолютно приемлемый круг для своей цены, даже очень хороший.

Два других участника испытаний сошли с дистанции, не достигнув нужного результата, и в целом выступили просто кошмарно, даже несмотря на то, что резали куда быстрее, чем Abraflex. Tigabro сработал чуть лучше: за 47 резов потери составили 146 граммов и 114 милиметров, во время теста круг сильно вибрировал. «Исмы» же хватило всего на 37 (!) резов. При этом диаметр уменьшился на 122 (!) миллиметра, а вес – на 171 (!) грамм. Оба круга сточились до основания и были отправлены в мусорное ведро за ненадобностью.

Резюме: диски Tigabro и ISMA лучше обходить стороной, иначе менять их придется буквально каждые несколько минут. Abraflex не годится для спешной работы, но в целом очень даже ОК. А покупать все равно лучше DEBEVER.

Металлообработка: отрезные, зачистные круги и борфрезы DEBEVER

Твердосплавные борфрезы для металлообработки

ISO 9001:2015

Компания DEBEVER с момента своего основания ставила во главу угла собственную репутацию производителя и поставщика качественного и доступного шлифовального и режущего инструмента. Именно поэтому по мере расширения нашего бизнеса мы приняли решение пройти добровольную сертификацию ISO 9001 – самого распространенного в мире стандарта по управлению качеством. На разработку документации и внедрение системы менеджмента качества, соответствующей мировому стандарту, потребовался не один месяц, однако, в конце концов, специально созданная рабочая группа добилась успеха в этом непростом деле, а 1 марта 2018 года ООО «Дебивер» получило соответствующий сертификат. Теперь эта дата для нас – своеобразный праздник, который можно назвать днем вступления в большую семью лучших мировых производителей и поставщиков высококачественных востребованных товаров. В списке обладателей сертификата ISO 9001 Debever стоит рядом со всеми гигантами абразивной и инструментальной промышленности.

Стандарт ISO 9001 был разработан Международной организацией по стандартизации в 70-е годы прошлого века и с тех пор постоянно дополняется и переиздается. Наличие сертификата ISO 9001 формально не является обязательным, однако вхождение компании на рынок любой западной страны, как и участие в крупных государственных тендерах, без него фактически невозможно, так как этот документ подтверждает высокий уровень надежности и прозрачности поставщика.

ISO 9001:2015 сертификат DEBEVER фото 1 ISO 9001:2015 сертификат DEBEVER фото 2

Корончатые сверла DeBever

Расширение рабочего пространства

С момента своего основания компания DEBEVER постоянно расширяется: мы разрабатываем и вводим инновационные продукты, увеличиваем партнерскую и клиентскую базу, принимаем на работу сотрудников. Теперь пришло время переезда в новый комфортабельный и современный офис, строительство которого уже идет по соседству с нынешним, так что найти нас будет несложно. Помещение площадью более 100 м2 находится на втором этаже строящегося здания. В нем не только удобно расположатся все наши менеджеры, но и появится полноценной демонстрационной зал, в котором любой желающий сможет ознакомиться с продукцией DEBEVER и самостоятельно убедиться в ее качестве. Там же мы планируем проводить обучающие семинары для партнеров и клиентов.

Двери нового офиса DEBEVER откроются для посетителей летом 2018 года. Мы с нетерпением ждем переезда. Обязательно приходите в гости!

Новые возможности DEBEVER

Рассказывать о качестве и эффективности продукции DEBEVER можно сколько угодно, но продемонстрировать ее в действии – совершенно другое дело. Размышляя об этом, мы решили увеличить наш автопарк за счет демонстрационного автомобиля, а при выборе подходящей модели остановились на лучшем отечественном фургоне – ГАЗель NEXT. На этой ярко-оранжевой машине, украшенной символикой DEBEVER, мы с удовольствием приедем на Ваше производство, расскажем о компании и познакомим с нашей продукцией: отрезными и зачистными кругами, КЛТ, твердосплавными борфрезами, электрическим и пневматическим инструментом, а также сварочным оборудованием.

На данный момент предложение распространяется на Санкт-Петербург и Ленинградскую область. О поездках в другие регионы можем договориться отдельно.

Связаться с нашими Вы можете по телефонам: 8 (812) 325-98-08 и 8 (800) 700-64-25.Машина ярко-оранжевого цвета DeBever - Абразивный инструмент

Чем быстрее, тем лучше!

«Фреза любит скорость» – так часто говорят профессиональные слесари, особенно те, кто в свое время почувствовал разницу между работой советской шлифмашиной и современным профессиональным инструментом, предназначенным для конкретных операций. К сожалению, борфрезы слишком малы для того, чтобы указывать на них оптимальную скорость вращения, однако существует специальная таблица для расчета скоростей в зависимости от размеров борфрез – сохраните ее себе, а лучше распечатайте и повесьте в мастерской.

Превышение допустимых параметров может привести к поломке борфрезы или чрезмерному износу, а работа на более низких оборотах очень существенно снижает производительность. Значительная часть универсальных электрических приводов рассчитаны на скорости около 15 тысяч оборотов, которые подходят для работы шлифголовками или КЛО, но совсем не годятся для борфрез, поэтому, выбирая машинку, обращайте пристальное внимание на скорость, которую она может развить. Не последним показателем, особенно для работы крупными борфрезами, является и мощность, также влияющая на эффективность обработки.

На данный момент оптимальным приводом для борфрез во всем мире считаются легкие и надежные пневматические шлифмашины, которые используются на подавляющем большинстве крупных заводов. Узкоспециальные модели таких машинок способны развивать скорости до 90 000 об/мин. и предназначены для высокоточной работы борфрезами диаметром 3 мм.

Во власти компромиссов

Найти идеальный инструмент, который одинаково хорошо подойдет для множества операций, – задача не легче поисков философского камня. Существует ли такой отрезной круг, который позволит своему владельцу успешно справляться с любыми металлами? – по всей видимости, такого круга до сих пор нет. Ранее мы уже рассказывали о том, как резать мягкие сплавы диском DEBEVER по нержавейке, сейчас пришло время поговорить о том, можно ли использовать такой же круг для работ по черной стали, для которой в нашей линейке существуют специальные круги.

На практике многие мастера, да и рабочие на производствах, не делают разницы между отрезкой по нержавейке и по черному металлу, однако в некоторых ситуациях такой подход может оказаться губительным. В производстве абразивных кругов для черной стали используются металлические вкрапления, которые позволяют резать сталь быстро и эффективно, но не подходят для нержавейки, потому что приводят к последующей коррозии заготовки. Обратная ситуация – резать дисками для нержавеющей стали черную сталь – более благоприятна, но тоже не идеальна, потому что на больших объемах Вы ощутите потери в скорости и количестве резов, не фатальные, но все-таки.

Вывод из всего вышесказанного прост: абсолютно универсальных кругов не существует, но если Вы готовы к компромиссам, то выбирайте круги DEBEVER по нержавеющей стали – они позволят достаточно успешно обрабатывать не только непосредственно нержавейку, но и черную сталь, а также алюминий и другие мягкие сплавы.

За нами не заржавеет!

Обработка нержавеющей стали – сложный многоступенчатый процесс, требующий множества расходных материалов и инструмента, особенно если шлифовать и полировать необходимо поверхности разной формы. Зачастую на монтажные работы приходится брать с собой целый чемодан (а то и несколько) инструмента для полировки, сатинирования, обработки труднодоступных мест и т.д. Оптимизировать эти процессы и облегчить жизнь оператору поможет уникальный набор от изобретателей болгарки – немецкой компании Flex, которая разработала электрическую машину TRINOFLEX, не имеющую аналогов на абразивном рынке.

Главный принцип нового решения от Flex – модульность, прежде присущая лишь тяжеловесным машинам с гибким валом. В TRINOFLEX этот принцип реализован легко и изящно: на один полуторокиловаттный электропривод крепятся насадки, позволяющие выполнять широчайший спектр задач – от зачистки швов на круглой трубе до сатинирования плоскости или полировки изогнутых поверхностей. Фактически, Вы получаете не одну машинку, а целых три: мощную полировальную УШМ с регулировкой скоростей, ленточную машину для обработки круглой трубы и машину с валиком для сатинирования плоскости. Все это умещается в небольшой чемодан, а в качестве приятного дополнения идут надувной барабан для сатинирования, целый набор разнообразных лент и безусловное немецкое качество.

Мы были в полном восторге, когда познакомились с этой машиной, даже удивились, что такое, казалось бы, простое и удобное решение, не пришло никому в голову раньше. Но на то Flex и изобретатели болгарки, чтобы совершать тихие революции, пока другие повторяют за лидерами рынка.

Режь, пока молодой!

Как правильно хранить отрезные и зачистные диски? Ответ на этот вопрос парадоксален: их лучше вообще не хранить, а использовать, потому что чем больше времени круг провел на складе, тем хуже он будет работать. Такая особенность абразивных дисков связана с их композитной структурой: бакелитовая связка и зерно (как правило – оксид алюминия), из которых состоит круг, имеют разные коэффициенты теплового расширения, значит, даже небольшие перепады температуры, не говоря уже о повышенной влажности, приводят к ухудшению характеристик круга.

Проблема в том, что значительная часть абразивных материалов, представленных на российском рынке, попадает сюда из Китая и других стран Юго-восточной Азии самым дешевым – морским путем. Это значит, что продукция, для которой так важен режим хранения, несколько недель болтается в контейнерах, продуваемых влажными морскими ветрами, то охлаждаясь, то нагреваясь на солнце. В результате – низкое качество работы, быстрый износ и потенциальная опасность для оператора.

Суммируя вышесказанное, посоветуем Вам вот что:

  • выбирайте круги из Европы или России;
  • предпочитайте круги, выпущенные недавно;
  • берегите их от перепадов температур и храните в сухих помещениях;
  • покупайте DEBEVER.

Дуэль китайских «единичек»

Самый популярный отрезной круг в России, да и во всем мире –  «единичка» – 125х1 по черной стали. Для нашей китайской дуэли мы приобрели диски двух распространенных брендов нижней ценовой категории – Abraflex и Tigarbo. В качестве инструмента использовали болгарку Hitachi на 1100 Ватт, резали на гильотине весом 1660 граммов, без дополнительных усилий. Испытуемый материал – стальная труба внешним диаметром 21 мм со стенкой 2,5 мм. Кругами мы работали до тех пор, пока их диаметр не достигал 97 мм. Результаты складывались из количества резов, потери веса и – субъективных ощущений.

Если говорить о последних, круг Abraflex скорее порадовал – режет он не слишком быстро, но общий результат для этой ценовой категории впечатляющий: 73 реза и 12,8 граммов сокращения стартового веса. Противник проиграл вчистую, сделав в 5 раз меньше резов и показав себя практически не пригодным для использования. Конечно, Tigarbo не разлетелся, но мы смогли надеть его на машинку только применив смекалку и физическую силу (посадочное отверстие было меньше, чем нужно), а во время работы диск пылил и сильно (и очень неприятно) пах.

Резюме: Abraflex в порядке, Tigarbo – кошмар, покупайте отрезные диски DEBEVER.

Круг лепестковый технологичный

Многие относятся к абразивным материалам как к простой утилитарной расходке и даже не подозревают, что на этом рынке существуют инновационные технологии, позволившие сфере совершить огромный скачок вперед. Это касается и лепестковых кругов, которые сильно отличаются не только своей ценой, но и производительностью, эффективностью и сроком службы. Часто оказывается, что покупка наиболее дорогого круга позволяет удешевить и оптимизировать производственный процесс, а не наоборот.

Особенно актуален этот вопрос при обработке нержавеющих и других легированных сталей, со шлифовкой которых стандартные КЛТ справляются очень плохо. Специально для таких задач в линейке DEBEVER есть топовый продукт – лепестковые круги с керамическим зерном – самым агрессивным и производительным на рынке. От оксида алюминия и циркония керамика отличается особым способом выпекания зерна, его точной ориентированностью и способностью к самозатачиванию. Комплекс этих характеристик позволяет керамическим кругам снимать металл чрезвычайно быстро, оставляя при этом высококачественную поверхность, что особенно ценится производителями емкостей из нержавеющей стали и других изделий, к которым предъявляются самые строгие критерии оценки.

Стойкость и эффективность керамических кругов может превышать стойкость и эффективность дисков с оксидом алюминия в несколько раз, а удовольствие от работы этим продуктом Вы сможете оценить только самостоятельно. Возьмите мощную болгарку, поставьте на нее DEBEVER FDC125C40, приложите к заготовке и… ощутите будущее!

Надежное убежище для болгарки

Правильное хранение электроинструмента – обязательное условие не только его долгой бесперебойной работы, но и безопасности оператора. К сожалению, большинство производителей не уделяют достаточного внимания хранению в инструкциях к машинкам, мы решили прояснить некоторые моменты.

1. Влажность

Внутри любой электрической машинки множество металлических деталей, которым может навредить контакт с влагой. Поэтому оптимальным для хранения инструмента станет помещение с низким уровнем влажности. Если же обеспечить этот уровень невозможно, лучше всего поместить предварительно очищенную от загрязнений и смазанную машинку в герметичный ящик с влагопоглотителем.

2. Температура

Сама по себе низкая или высокая (в пределах разумного) температура не влияет на состояние электроинструмента, однако ее перепады могут привести к появлению конденсата и короткому замыканию. Поэтому хранить машинки рекомендуется в помещениях с постоянной температурой, а в случае переноса из холода в тепло или наоборот не следует сразу же включать инструмент в сеть и начинать работу.

3. Освещение

Использование электроинструмента на открытом воздухе, разумеется, допустимо, однако для длительного хранения следует выбрать место, недоступное для попадания прямых солнечных лучей. Они могут испортить пластиковые детали инструмента и привести к чрезмерному повышению температуры.

Ресурс vs. производительность

Зачистные круги 125×6 используются практически на любом металлообрабатывающем производстве, однако к их выбору зачастую не относятся с должным вниманием. Для нашей дуэли мы выбрали диски двух очень известных глобальных брендов средней ценовой категории – Hilti и Wurth – и сравнили их по главным для шлифовального круга параметрам – ресурсу и производительности. Результаты оказались парадоксальными.

В качестве инструмента мы выбрали мощную УШМ (1400 Вт, 9500 Об/мин), а в качестве материала – конструкционную сталь с толщиной стенки 5 мм. Каждым кругом оператор шлифовал заготовку на протяжении 5 минут, при этом после каждой минуты работы измерялся вес заготовки и вес диска. Условия работы были абсолютно равными, однако сами диски немного отличаются – Hilti толще, чем Wurth на 0,4 мм. Возможно, этот факт оказал влияние на его износостойкость: за 5 минут работы он потерял всего 31 грамм собственного веса, тогда как Wurth полегчал на 50 граммов. Зато по другому – не менее важному показателю – производительности – Wurth показал себя лучше, сняв 24,9 грамма металла против 23,7 у Hilti. Ни один из кругов не оставил прижогов и других дефектов на поверхности.

Резюме: Hilti – твердый ресурсный круг, снимает он медленно, зато стоять на болгарке будет долго. Wurth мягче, режет быстрее, но и стирается тоже быстрее. Так что покупайте DEBEVER.