О компанииЖурналВидеоСкачатьFAQКонтакты+7 (812) 325-98-08debever_company

От обычных корончатых сверл из быстрорежущей стали твердосплавные отличаются специальными зубьями, которые обеспечивают непревзойденную скорость резания и значительно более продолжительный срок службы. Кроме того, только твердосплавные корончатые сверла способны успешно сверлить особо твердые материалы, что в некоторых случаях делает их абсолютно незаменимыми. К недостаткам этого твердосплавного инструмента можно отнести лишь невозможность его заточки.

Краткий ответ – да. Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS отлично поддаются заточке на специальном высокоточном оборудовании, причем затачивать одно конкретное сверло можно до пяти раз, значительно увеличивая срок его службы. Существуют и предложения по заточке кольцевых фрез с твердосплавными зубьями, однако технологически они не рассчитаны на проведение таких операций и после утраты режущих свойств твердосплавные сверла рекомендуется списывать и заменять на новые.

Подавляющее большинство корончатых сверл выполняются из быстрорежущей стали HSS, способной успешно справляться с вырезанием сквозных отверстий в значительной части применяемых в промышленности металлических материалов. Для более сложных операций подходят твердосплавные корончатые сверла, зубья которых изготавливают из специального особо твердого материала, гарантирующего более высокую агрессивность и эффективность сверления.

Корончатые сверла DEBEVER подходят ко всем основным типам сверлильных магнитных станков, так как снабжаются стандартным хвостовиком Weldon 19, наиболее популярным на сегодняшний день во всем мире.

Современные корончатые сверла способны быстро и эффективно просверливать сквозные отверстия в большом диапазоне размеров. Например, инструментом DEBEVER можно просверлить круглые отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

Технология корончатого сверления подразумевает вырезание лишь контура отверстия и выталкивание серединной части, позволяя, таким образом, проделывать достаточно крупные отверстия сверлами с небольшой, по сравнению со спиральными, площадью поверхности. За счет этого скорость сверления оказывается значительно более высокой, а необходимая мощность привода – более низкой. Сами приводы для корончатого сверления отличаются компактностью и эргономикой, они рассчитаны, в том числе, на сверление в труднодоступных местах и на высоте. Кроме того, в отличие от спиральных аналогов, они работают практически бесшумно и образуют меньшее количество стружки. Все эти преимущества в сочетании с относительно небольшой нагрузкой на оснастку делают корончатое сверление экономически более выгодным, оставляя единственным его серьезным недостатком невозможность высверливать глухие отверстия.

Скорость вращения корончатых сверл задается индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от диаметра сверла, материала, из которого оно изготовлено, и твердости обрабатываемой заготовки. Для определения необходимой скорости резания существуют специальные таблицы, выпускаемые производителями корончатых сверл и сверлильных станков.

Частота вращения для корончатых сверл с твердосплавными напайками (TCT)

Диаметр, мм:12-1819-2526-3233-3940-4647-5354-6061-7071-8081-9091-100101-112113-124125-136137-150
Сталь <500 N1475838612483398338295261224197175158141127116
885637498408346300265227199177159142128117106
Сталь <750 N1327754550434358304265234201177157142127114104
79653744836731127023020417915914312811510595
Сталь <900 N930590430335280239205182155137122108988980
620450340285240210185160140125110100908175
Сталь <1200 N79550037029024020017515513511710494847669
5303803002452651801601351201059585777063
Сталь <1400 N660420305240195165145125110958575686357
440320250200170150130115100908070655850
Нержавеющая сталь53034024519516013511510387776862555645
3502502001651401201059078706356514642
Алюминий239015101100870715610530470405355315283253229209
15901150895735625540480410360320285255230210190
Серый чугун930590430335280239205182155137122108988980
620450340285240210185160140125110100908175
Бронза1325840615490400340295260225195174157140127116
885635500410345300265230200175160145130117105
Медь930590430335280239205182155137122108988980
620450340285240210185160140125110100908175
Железнодорожные рельсы530500360290
380300265

 

Частота вращения для корончатых сверл из быстрорежущей и порошковой стали (HSS)

Диаметр, мм:12-1819-2526-3233-3940-4647-5354-6061-7071-8081-9091-100101-112113-124125-136137-150
Сталь <500 N660420305240195165145125110958575686357
440320250200170150130115100908070655850
Сталь <750 N53034024519516013511516387776862555045
3502502001651401201059078706356514642
Сталь <900 N340250185145120100887867585247413834
26519015012510590806859534842393531
Сталь <1200 N265165125957967585244393431272522
175130100807060534540353228262321
Сталь <1400 N18511785675547413630262321181616
12590705748423731272422191714
Нержавеющая сталь3202001451159080706253464137322927
210150120958572635447423833302825
Алюминий9806204553602952502201931651451291161049485
655470370305255225195170150130117105958678
Серый чугун4803002001751431221069380706256504541
320230180147125108958171635751464238
Бронза660420305240195165145125110958575686357
440320250200170150130115100908070655850
Медь106067049039032027023520517815713812711010090
7005104003302802402101801601401301151059585
Железнодорожные рельсы350240175140
255185145130

Корончатые сверла получили широчайшее применение в самых разных областях промышленности: в металлообработке, судостроении, машиностроении и т.д. Особенно часто они применяются при проведении строительных и монтажных работ, так как современные сверлильные установки являются наиболее удобным оборудованием для сверления отверстий в труднодоступных местах, на высоте, а также в вертикальном положении.

Смазочно-охлаждающая жидкость – обязательный компонент технологического процесса корончатого сверления, так как СОЖ существенно продлевает жизнь сверла, увеличивает скорость сверления и исключает прижоги на поверхности заготовки. В большинстве современных сверлильных станков реализована возможность применения СОЖ в горизонтальном положении, когда она подается в зону сверления самотеком. Что касается вертикального и потолочного сверления, то в этих случаях специальная пластичная смазка, как правило, закладывается прямо в корончатое сверло.

Корончатые сверла из быстрорежущей стали обладают массой преимуществ и отличаются идеальным балансом цена/качество, однако они не способны работать на высоких скоростях по особо твердым сплавам, легированным металлам, нержавеющей стали или сплавам алюминия с высоким содержанием кремния. Специально для эффективного сверления таких материалов созданы корончатые сверла с твердосплавными зубьями, отличающиеся от быстрорежущих более высокой ценой, производительностью и стойкостью.

Наверх