В чем преимущества твердосплавных корончатых сверл?

От обычных корончатых сверл из быстрорежущей стали твердосплавные отличаются специальными зубьями, которые обеспечивают непревзойденную скорость резания и значительно более продолжительный срок службы. Кроме того, только твердосплавные корончатые сверла способны успешно сверлить особо твердые материалы, что в некоторых случаях делает их абсолютно незаменимыми. К недостаткам этого твердосплавного инструмента можно отнести лишь невозможность его заточки.

Можно ли точить корончатые сверла?

Краткий ответ – да. Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS отлично поддаются заточке на специальном высокоточном оборудовании, причем затачивать одно конкретное сверло можно до пяти раз, значительно увеличивая срок его службы. Существуют и предложения по заточке кольцевых фрез с твердосплавными зубьями, однако технологически они не рассчитаны на проведение таких операций и после утраты режущих свойств твердосплавные сверла рекомендуется списывать и заменять на новые.

Из чего делают корончатые сверла?

Подавляющее большинство корончатых сверл выполняются из быстрорежущей стали HSS, способной успешно справляться с вырезанием сквозных отверстий в значительной части применяемых в промышленности металлических материалов. Для более сложных операций подходят твердосплавные корончатые сверла, зубья которых изготавливают из специального особо твердого материала, гарантирующего более высокую агрессивность и эффективность сверления.

К каким станкам подходят корончатые сверла DEBEVER?

Корончатые сверла DEBEVER подходят ко всем основным типам сверлильных магнитных станков, так как снабжаются стандартным хвостовиком Weldon 19, наиболее популярным на сегодняшний день во всем мире.

Отверстия какого диаметра можно получить с помощью корончатого сверления?

Современные корончатые сверла способны быстро и эффективно просверливать сквозные отверстия в большом диапазоне размеров. Например, инструментом DEBEVER можно просверлить круглые отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

В чем преимущества корончатого сверления перед спиральным?

Технология корончатого сверления подразумевает вырезание лишь контура отверстия и выталкивание серединной части, позволяя, таким образом, проделывать достаточно крупные отверстия сверлами с небольшой, по сравнению со спиральными, площадью поверхности. За счет этого скорость сверления оказывается значительно более высокой, а необходимая мощность привода – более низкой. Сами приводы для корончатого сверления отличаются компактностью и эргономикой, они рассчитаны, в том числе, на сверление в труднодоступных местах и на высоте. Кроме того, в отличие от спиральных аналогов, они работают практически бесшумно и образуют меньшее количество стружки. Все эти преимущества в сочетании с относительно небольшой нагрузкой на оснастку делают корончатое сверление экономически более выгодным, оставляя единственным его серьезным недостатком невозможность высверливать глухие отверстия.

На каких скоростях работают корончатые сверла?

Скорость вращения корончатых сверл задается индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от диаметра сверла, материала, из которого оно изготовлено, и твердости обрабатываемой заготовки. Для определения необходимой скорости резания существуют специальные таблицы, выпускаемые производителями корончатых сверл и сверлильных станков.

Частота вращения для корончатых сверл с твердосплавными напайками (TCT)

Диаметр, мм: 12-18 19-25 26-32 33-39 40-46 47-53 54-60 61-70 71-80 81-90 91-100 101-112 113-124 125-136 137-150
Сталь <500 N 1475 838 612 483 398 338 295 261 224 197 175 158 141 127 116
885 637 498 408 346 300 265 227 199 177 159 142 128 117 106
Сталь <750 N 1327 754 550 434 358 304 265 234 201 177 157 142 127 114 104
796 537 448 367 311 270 230 204 179 159 143 128 115 105 95
Сталь <900 N 930 590 430 335 280 239 205 182 155 137 122 108 98 89 80
620 450 340 285 240 210 185 160 140 125 110 100 90 81 75
Сталь <1200 N 795 500 370 290 240 200 175 155 135 117 104 94 84 76 69
530 380 300 245 265 180 160 135 120 105 95 85 77 70 63
Сталь <1400 N 660 420 305 240 195 165 145 125 110 95 85 75 68 63 57
440 320 250 200 170 150 130 115 100 90 80 70 65 58 50
Нержавеющая сталь 530 340 245 195 160 135 115 103 87 77 68 62 55 56 45
350 250 200 165 140 120 105 90 78 70 63 56 51 46 42
Алюминий 2390 1510 1100 870 715 610 530 470 405 355 315 283 253 229 209
1590 1150 895 735 625 540 480 410 360 320 285 255 230 210 190
Серый чугун 930 590 430 335 280 239 205 182 155 137 122 108 98 89 80
620 450 340 285 240 210 185 160 140 125 110 100 90 81 75
Бронза 1325 840 615 490 400 340 295 260 225 195 174 157 140 127 116
885 635 500 410 345 300 265 230 200 175 160 145 130 117 105
Медь 930 590 430 335 280 239 205 182 155 137 122 108 98 89 80
620 450 340 285 240 210 185 160 140 125 110 100 90 81 75
Железнодорожные рельсы 530 500 360 290 – – – – – – – – – – –
– 380 300 265 – – – – – – – – – – –

 

Частота вращения для корончатых сверл из быстрорежущей и порошковой стали (HSS)

Диаметр, мм: 12-18 19-25 26-32 33-39 40-46 47-53 54-60 61-70 71-80 81-90 91-100 101-112 113-124 125-136 137-150
Сталь <500 N 660 420 305 240 195 165 145 125 110 95 85 75 68 63 57
440 320 250 200 170 150 130 115 100 90 80 70 65 58 50
Сталь <750 N 530 340 245 195 160 135 115 163 87 77 68 62 55 50 45
350 250 200 165 140 120 105 90 78 70 63 56 51 46 42
Сталь <900 N 340 250 185 145 120 100 88 78 67 58 52 47 41 38 34
265 190 150 125 105 90 80 68 59 53 48 42 39 35 31
Сталь <1200 N 265 165 125 95 79 67 58 52 44 39 34 31 27 25 22
175 130 100 80 70 60 53 45 40 35 32 28 26 23 21
Сталь <1400 N 185 117 85 67 55 47 41 36 30 26 23 21 18 16 16
125 90 70 57 48 42 37 31 27 24 22 19 17 14
Нержавеющая сталь 320 200 145 115 90 80 70 62 53 46 41 37 32 29 27
210 150 120 95 85 72 63 54 47 42 38 33 30 28 25
Алюминий 980 620 455 360 295 250 220 193 165 145 129 116 104 94 85
655 470 370 305 255 225 195 170 150 130 117 105 95 86 78
Серый чугун 480 300 200 175 143 122 106 93 80 70 62 56 50 45 41
320 230 180 147 125 108 95 81 71 63 57 51 46 42 38
Бронза 660 420 305 240 195 165 145 125 110 95 85 75 68 63 57
440 320 250 200 170 150 130 115 100 90 80 70 65 58 50
Медь 1060 670 490 390 320 270 235 205 178 157 138 127 110 100 90
700 510 400 330 280 240 210 180 160 140 130 115 105 95 85
Железнодорожные рельсы 350 240 175 140 – – – – – – – – – – –
255 185 145 130 – – – – – – – – – – –

Где обычно применяются корончатые свёрла?

Корончатые сверла получили широчайшее применение в самых разных областях промышленности: в металлообработке, судостроении, машиностроении и т.д. Особенно часто они применяются при проведении строительных и монтажных работ, так как современные сверлильные установки являются наиболее удобным оборудованием для сверления отверстий в труднодоступных местах, на высоте, а также в вертикальном положении.

Нужна ли СОЖ?

Смазочно-охлаждающая жидкость – обязательный компонент технологического процесса корончатого сверления, так как СОЖ существенно продлевает жизнь сверла, увеличивает скорость сверления и исключает прижоги на поверхности заготовки. В большинстве современных сверлильных станков реализована возможность применения СОЖ в горизонтальном положении, когда она подается в зону сверления самотеком. Что касается вертикального и потолочного сверления, то в этих случаях специальная пластичная смазка, как правило, закладывается прямо в корончатое сверло.

Быстрорез или твердосплав?

Корончатые сверла из быстрорежущей стали обладают массой преимуществ и отличаются идеальным балансом цена/качество, однако они не способны работать на высоких скоростях по особо твердым сплавам, легированным металлам, нержавеющей стали или сплавам алюминия с высоким содержанием кремния. Специально для эффективного сверления таких материалов созданы корончатые сверла с твердосплавными зубьями, отличающиеся от быстрорежущих более высокой ценой, производительностью и стойкостью.