Значительная часть современных универсальных электрических приводов рассчитана на скорости около 15 тысяч оборотов в минуту, которые подходят скорее для работы шлифголовками или КЛО, чем борфрезами, поэтому, выбирая машинку, в первую очередь следует обращать внимание на скорость, которую она может развить. Не последним показателем, особенно для работы крупными борфрезами, является и мощность, также влияющая на эффективность обработки.

На данный момент оптимальным приводом для борфрез во всем мире считаются легкие и надежные пневматические шлифмашины, которые используются на подавляющем большинстве крупных заводов. Узкоспециальные модели таких машинок способны развивать скорости до 90 000 об/мин и предназначены для высокоточной работы борфрезами диаметром 3 мм.

«Фреза любит скорость» – так часто говорят профессиональные слесари, особенно те, кто в свое время почувствовал разницу между работой советской шлифмашиной и современным профессиональным инструментом, предназначенным для конкретных операций. К сожалению, борфрезы слишком малы для того, чтобы указывать на них оптимальную скорость вращения, однако существует специальная таблица для расчета скоростей в зависимости от размеров борфрез, доступная на нашем сайте в разделе «борфрезы».

Превышение указанных в таблице параметров может привести к поломке борфрезы или чрезмерному износу, а работа на более низких оборотах очень существенно снижает производительность.

В современной металлообрабатывающей промышленности наибольшее распространение для небольших металлических тел вращения с резцами получило название «борфреза» или «шарошка». При этом такой инструмент, который также иногда называют бором, может выполняться как из быстрореза, так и из твердосплава, который, как ясно из названия, отличается повышенной твердостью. Именно твердосплавные борфрезы используются для ручной обработки черной и нержавеющей стали, а также цветных и других металлов в промышленности и отличаются высокой режущей способностью в совокупности с долгим сроком службы.

Выбор подходящей насечки борфрезы зависит от стоящих перед вами задач. Специальная крупная насечка используется для шлифовки полимеров, алюминия и других цветных металлов, а более мелкая одинарная и двойная насечки подходят для обработки стали. При этом двойная насечка отличается большей агрессивностью и, соответственно, позволяет работать быстрее и эффективнее, а одинарная насечка снимает материал чуть медленнее, но дает оператору больше контроля над процессом, позволяя выполнять самые деликатные работы.

Ножки современных высокотехнологичных борфрез выполняются из специальных высокопрочных сплавов, которые гарантируют идеальную фиксацию оснастки в шпинделе инструмента. Не менее важным моментом является и метод соединения ножки с твердосплавной головкой, от которого зависит прочность шарошки в целом, так как ее поломка, как правило, происходит именно в месте спайки. В случае с борфрезами DEBEVER головка и хвостовик спаиваются инновационным компонентом, который – при соблюдении правил работы и техники безопасности – исключает их разъединение во время шлифовки.

Несмотря на свою прочность и твердость борфреза требует к себе достаточно аккуратного отношения и точности действий. Так, во время шлифовки рабочая часть борфрезы должна полностью соприкасаться с обрабатываемой поверхностью, а хвостовик шарошки, напротив, запрещено прижимать к заготовке, так как это чревато поломкой оснастки. Кроме того, в процессе обработки запрещено оказывать сильное давление на инструмент: большой нажим не только не повысит эффективность, но снизит ее, а также может привести к перегреву машинки и поломке борфрезы. Под запретом также удары по заготовке и работа чрезмерно изношенной фрезой: она способна шлифовать только под очень большим нажимом, опасным для инструмента и оснастки. К рекомендациям стоит отнести использование борфрез на оптимальных для них скоростях, которые часто значительно превышают возможности стандартного электрического инструмента, но обеспечивают наивысшее качество и скорость обработки.

Форма борфрезы выбирается, исходя из стоящих перед вами задач, многие из которых могут быть успешно решено исключительно благодаря конкретным твердосплавным шарошкам. К таким задачам относятся шлифовка различных деталей и труднодоступных соединений, снятие окалины и заусенцев, зачистка сварного шва, расточка отверстий, выборка пазов и даже гравировка.

Главным фактором, продлевающим срок службы твердосплавных борфрез, остается соблюдение всех правил их использования, описанных выше. Особенно это касается скорости, так как при необходимом высоком количестве оборотов шарошка работает в идеальном для себя режиме и снашивается минимально. Кроме того, продлить срок службы оснастки позволяют специальные синтетические смазочные составы, позволяющие борфрезе легче скользить по поверхности обрабатываемого материала.

Твердосплавная борфреза как правило ломается по линии сочленения хвостовика с головкой, способной в случае поломки отлететь в сторону на достаточно большой скорости и причинить вред оператору или окружающим. Чаще всего это происходит из-за неправильного использования оснастки и инструмента: в случае слишком сильного давления на борфрезу, неплотного прижатия ее к обрабатываемой поверхности или соприкосновения с заготовкой хвостовика, который должен находиться в свободном вращении. Тем не менее, даже соблюдение всех правил работы твердосплавными борфрезами не способно уберечь от бракованной продукции, поэтому операторы обязаны использовать средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и рук.

При соблюдении правил работы твердосплавные борфрезы способны эффективно шлифовать металл на протяжении очень долгого времени. Об их износе говорит в первую очередь резкое снижение агрессивности обработки, вынуждающее оператора для достижения прежнего эффекта оказывать все более сильное давление на инструмент. Это, в свою очередь, может быть чревато поломкой шарошки и машинки, поэтому излишнего нажима следует избегать, а значит, такая борфреза должна быть заменена на новую.