Процесс алмазного бурения можно условно разделить на несколько этапов:

Подготовительные работы

Специалисты выбирают подходящую по длине и диаметру алмазную коронку, устанавливают буровую машину на поверхности, где необходимо сделать отверстие. Если требуется высокая точность, оборудование надежно фиксируют для предотвращения смещений.

Определение подходящего метода сверления

Мокрый метод предполагает подачу воды в рабочую зону. Актуален в тех случаях, когда нужно уменьшить количество пыли, а также при работе со сверхтвердыми материалами для эффективного охлаждения режущего элемента. Сухой метод применяется при работе с материалами, которые может повредить влага.

Бурение

Установка запускается, коронка начинает вращаться на высоких оборотах. Алмазные сегменты разрушают материал и создают ровное отверстие.

Контроль точности и глубины

Оператор следит за процессом и при необходимости вручную регулирует рабочие параметры. Многие модели установок алмазного бурения имеют систему регулировки точности и глубины сверления.

Завершение процесса

Когда отверстие достигло нужной глубины, бурильную установку останавливают, а коронку аккуратно вынимают. Оборудование снимается, рабочая зона очищается.

Некоторые практические советы по бурению различных материалов

• Регулирование подачи воды. Чрезмерная подача воды в зону сверления ведет к проскальзыванию коронки в отверстии, а недостаточная – к ее перегреванию;
• Интервальный режим сверления. Рекомендуется осуществлять подачу алмазной коронки вперед/назад с интервалами в 2–3 секунды. Такой режим позволяет поступающей воде эффективно вымывать шлам, а при сухом сверлении – отсасывать его;
• «Вскрытие» алмазных сегментов. При сверлении природного камня и других твердых материалов часто наблюдается сглаживание сегментов, и алмазная коронка начинает хуже проходить материал. Чтобы обнажить новые режущие алмазные сегменты, коронку извлекают и сверлят ею 20–40 секунд кирпич или другой абразив без подачи воды;
• Контроль угла наклона сегментов на коронке. Заметив наклон сегментов вглубь или наружу коронки, примените более плавный и медленный режим вращения, при возможности сместите отверстие;
• Использование дополнительной оснастки. Для удобного сверления, как вертикального, так и горизонтального, в том числе и на высоте, используйте дополнительные принадлежности, которые позволяют более качественно выполнить необходимые работы.

Алмазное бурение требует профессионального подхода и особого соблюдения техники безопасности.

Буровые установки BYCON для сухого и мокрого бурения вы найдете на нашем сайте в соответствующем разделе.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение Секреты эффективного алмазного бурения появились сначала на DEBEVER.

Что мы обычно наблюдали раньше, когда мастер зачищал металл традиционным механическим способом?

Сноп искр от металла и клубы пыли от снимаемого с поверхности лакокрасочного покрытия. И так было вплоть до 70-х годов 20 века, когда компанией 3М США были разработаны и запатентованы абразивные материалы из нетканого волокна, не повреждающие поверхность при зачистке металла (а именно это и происходило ранее, когда производились эти работы традиционными способами при помощи зачистных кругов или КЛТ: искры и выгрызание металла).

Что же это за чудо, позволяющее в корне изменить подход к обработке поверхностей?

Что такое нетканые абразивы?

Нетканые абразивы – это трехмерное полотно из нейлонового волокна, по всему объему которого равномерно распределены зерна абразива.

Как он работает: во время шлифовки при истирании верхнего слоя полотна на рабочей поверхности всегда остается свежий абразив, что гарантирует высокое качество обработки, а открытая структура трехмерного нетканого полотна предотвращает засорение абразива и перегрев обрабатываемой поверхности.

Гибкое синтетическое волокно «подпружинивает» абразивное зерно, что позволяет обрабатывать рельефные детали без лишнего съема материала и изменения геометрии.

В чем преимущества использования нетканных абразивов?

Благодаря многообразию абразивных зерен, волокон и связующих материалов, на рынке есть множество нетканых абразивов: от мягких до самых жестких.

В ассортименте компании DEBEVER есть полиамидные круги (их еще называют «кораллы») синего цвета (на основе оксида алюминия) и фиолетового (на основе карбида кремния). Различия в используемых абразивах придают этим кругам разные технологические свойства, позволяющие выполнять широкий спектр работ.

Купить синий коралловый (полиамидный) круг можно на нашем сайте

Для чего нужны полиамидные круги?

Это, в первую очередь, очистка и удаление старых покрытий. C помощью фиолетового круга из карбида кремния можно быстро очистить поверхность от ржавчины и других загрязнений, удалить цвета побежалости на сварном шве, удалить легкую окалину, герметики, шпаклевку и старую краску, даже если она нанесена в несколько слоев. Гибкая конструкция кругов позволяет обработать труднодоступные поверхности и неровности без съема металла, с минимальным количеством искр.

Во-вторых, – понижение риски и придание поверхности однородной текстуры, подготовка под покрытие. Обычно этот этап следует после обработки абразивом грубого зерна, оставляющим глубокую риску и микрозаусенцы, например, после удаления сварного шва зачистным кругом.

Соответственно, требуется удалить заусенцы и выровнять текстуру, чтобы обеспечить лучшую адгезию покрытия, чего можно добиться, используя синие круги. Также они актуальны для обработки алюминия.

Полиамидный (коралловый) зачистной круг DEBEVER

Шлифовальный круг с открытой структурой из термостойкой полиамидной нити предназначен для быстрой очистки металлических поверхностей без съема материала: для удаления накипи и окисления, очистки швов после всех типов сварки, для сатинирования небольших поверхностей, для удаления красок и других загрязняющих материалов, таких как соль, ржавчина, жир, масло и защитные воски.

Купить фиолетовый коралловый (полиамидный) круг можно на нашем сайте

Основной особенностью данного зачистного круга является его высокая эффективность в обработке различных поверхностей. Он отлично справляется с задачами, связанными с подготовкой материалов к дальнейшей обработке, а также для ухода за изделиями, требующими удаления нежелательных наслоений.

Использование этого кораллового круга позволит значительно сократить время на выполнение работ, связанных с очисткой. Его можно применять на различных поверхностях, включая металл и древесину, что делает его универсальным решением для специалистов и любителей. Полиамидный материал обеспечивает прочность и долговечность за счет своей структуры, позволяющей избежать засаливания.

Одним из основных преимуществ этого продукта является его способность сохранять эффективность даже при интенсивном использовании, что существенно повышает комфорт и результативность работы. Вы сможете добиться желаемого результата, не переживая о том, что круг быстро износится.

Купить полиамидные круги вы всегда можете на нашем сайте:

• Фиолетовый коралловый (полиамидный) круг
• Синий коралловый (полиамидный) круг

А вы используете полиамидные круги в работе?

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение Полиамидные круги: шлифовка без искр появились сначала на DEBEVER.

Что было раньше?

Первый магнитный станок появился в 1900 году (у фирмы «Mather & Platt») – это была массивная установка весом до 700 кг для сверления отверстий до 63 мм.

Однако современные компактные модели стали возможны лишь после изобретения корончатого сверла Дугласом Хоугеном (США, 1973 г.) и патентования магнитного станка под него в 1974 году.

Принцип магнитного сверления оказался настолько эффективным, что довольно быстро производство по лицензии компании “Hougen Manufacturing Incorporated” было налажено во многих странах.

Что сейчас?

Сегодня станки различаются по характеристикам, но работают на единой технологии электромагнитной индукции. И пускай на рынке представлены магнитные станки самых разных моделей, но основополагающий принцип использования электро-магнитной индукции остается неизменным.

Ассортимент DEBEVER

В нашем ассортименте есть магнитные сверлильные станки от двух производителей, серий DDX и DMD, различных модификаций: от самых простых весом 10 кг до наиболее сложных (весом до 38 кг).

В простых моделях используются, в основном, только корончатые сверла, а в более сложных (через адаптеры и переходники) могут устанавливаться как прямые, так и конические варианты. Ими также можно производить зенкование отверстий и нарезание резьбы.

Кроме станков в нашем ассортименте есть широкий размерный ряд корончатых сверл:

• из быстрорежущей стали HSS длиной от 30 до 110 мм с диаметрами от 12 до 40 мм;
• с твердосплавными напайками длиной от 55 до 110 мм с диаметрами от 12 до 120 мм;

– а также практически все приспособления для работы с ними.

Оценкой качества наших станков и корончатых сверл стал выбор нашей компании в качестве поставщика этой продукции при строительстве знаменитого газпромовского Лахта-Центра, ставшего одним из символов Петербурга.

Больше информации о магнитных станках и корончатых сверлах вы найдете на нашем сайте в соответствующих разделах.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение История появления магнитных станков и корончатых сверл появились сначала на DEBEVER.

Преимущества системы WELDWEB

Система WELDWEB позволяет собирать данные о работе оборудования и контролировать расход сварочных материалов, что значительно снижает издержки и повышает общую эффективность производства. Наличие базы данных сварщиков с идентификацией и системой ограниченного доступа обеспечивает безопасность и защиту информации, минимизируя риски ошибок и несанкционированных действий.

WELDWEB позволяет управлять настройками сварочных аппаратов, устанавливать и контролировать параметры процесса, а также создавать и загружать сварочные задания (WPS). Это упрощает работу сварщиков, позволяя им сосредоточиться на выполнении задач, а не на настройках оборудования.

Удобство контроля персонала и оборудования

Одним из ключевых аспектов WELDWEB является возможность одновременно работать с группой сварочных аппаратов, предназначенным для типов сварки MIG/MAG и TIG. Включение в сеть более 1000 единиц сварочного оборудования позволяет автоматизировано собирать параметры сварочного процесса в режиме реального времени всего сварочного производства.

Система предоставляет беспроводной обмен данными по радиоканалу между сервером и сварочным оборудованием, что обеспечивает максимальную помехоустойчивость и стабильность работы. Автоматизированный сбор информации о текущем техническом состоянии оборудования и передача этих данных на сервер позволяют оперативно реагировать на неисправности, минимизируя время простоя.

Функционал и возможности WELDWEB

WELDWEB предлагает широкий функционал для управления сварочными процессами. Возможности формирования сварочных заданий и их загрузки с рабочего места администратора значительно упрощают процесс управления. Установка ограничений параметров сварки позволяет администраторам управлять качеством выполнения работ и минимизировать отклонения от технологических процессов.

Система также контролирует выполнение сварочных заданий, что обеспечивает возможность последующего анализа выполненных работ.

Ограничение прав доступа и контроль расхода материалов в системе WELDWEB

Система ограничения доступа в WELDWEB представляет собой важный инструмент для управления рабочими процессами на производстве. Она помогает соблюсти требования технического задания и уменьшить потери качества, вызванные несанкционированными изменениями параметров сварки. Система предлагает два уровня доступа: «Администратор» и «Пользователь», что позволяет эффективно контролировать, кто может изменять настройки оборудования.

Ключевые возможности системы контроля доступа включают:

• Исключение риска несанкционированного использования сварочного оборудования;
• Ограничение доступных параметров и режимов сварки для пользователей;
• Загрузку только утвержденных сварочных заданий;
• Внесение персональных данных сварщиков, включая табельные номера и информацию о подразделениях;
• Отслеживание даты последней аттестации работников;
• Получение информации для анализа фактического времени работы персонала;
• Оптимизация производственных процессов для более рационального используемого работником времени.

Контроль расхода газа и проволоки является неотъемлемой частью WELDWEB. Он позволяет отслеживать использование материалов в реальном времени и создает отчеты за определенные периоды, что помогает оптимизировать затраты. Функция предупреждения о снижении расхода газа ниже критического уровня или о его отсутствии, позволяет избежать простоев в работе.

Таким образом, система WELDWEB не только улучшает контроль доступа и безопасность, но и способствует более эффективному управлению расходами времени и ресурсов, что делает сварочное производство более качественным и эффективным. Аппараты ROSWELD на системе WELDWEB вы можете найти и заказать на этом сайте.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение Что такое система контроля WELDWEB? появились сначала на DEBEVER.

1. Установить опорную тарелку на УШМ: она служит основой для фибрового круга и обеспечивает его надежную фиксацию. Важно подобрать тарелку с нужной жесткостью: чем агрессивнее круг, тем жестче должна быть опорная тарелка.
2. Поместить фибровый круг на опорную тарелку.
3. Зафиксировать круг с помощью зажимной гайки: обычно она идет в комплекте с опорной тарелкой для фибровых кругов.

Встречаются УШМ с различной длиной шпинделя. Если длины шпинделя УШМ недостаточно и зажимная гайка не достает до резьбы, то необходимо снять нижнюю опорную шайбу перед установкой опорной тарелки.

4. Проверить, что круг закреплен плотно и ровно.

При установке фибрового круга важно обращать внимание на диаметр и допустимую скорость вращения диска, размер посадочного отверстия, толщину оснастки, габариты используемых для установки фланцев и подкладок. Диски с неподходящими параметрами склонны к разбалансировке.

Некоторые рекомендации по работе с фибровыми кругами

• Использовать средства индивидуальной защиты. Всегда надевать перчатки и очки;
• Держать УШМ под углом 15–30° к поверхности;
• Не прикладывать чрезмерных усилий, чтобы избежать повреждения поверхности;
• Применять только те типы дисков, которые рекомендует производитель для конкретной модели инструмента. Информацию можно найти в инструкции или на шильдике, расположенном на корпусе.

Фибровые круги и опорные тарелки под любую задачу вы найдете на нашем сайте в соответствующем разделе.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение Установка фибровых кругов на УШМ: когда есть вопросы появились сначала на DEBEVER.

Гальванический метод

Применяется для дешевых алмазных кругов с низким ресурсом. Корпус погружают в электролит, в котором содержится смесь с алмазами, и подают ток. Такая отрезная оснастка подходит для бытовых работ.

Вакуумная пайка

Производится в два этапа:

1. На подготовленный корпус диска наносится алмазосодержащий состав, включающий алмазные кристаллы, связующий материал и клеящую составляющую.

2. В высокотемпературной вакуумной печи (около 1000 градусов Цельсия) происходит расплав связующего и впаивание его с кристаллами алмазов в металлический корпус диска. Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки относительно «мягких» материалов, например, кирпичной кладки.

Спекание

Металлический порошок и алмазную крошку помещают в специальные печи, где под действием высоких температур они спекаются как пирог. Такие диски являются универсальными и подходят как для мокрого, так и для сухого типа реза.

Лазерная сварка

Для сплавления готового алмазного сегмента и стального корпуса используется лазер. Он создает точное и прочное соединение, которое может выдерживать высокие рабочие температуры, как при «сухой», так и при «мокрой» резке. Лезвия с лазерной сваркой режут быстрее и имеют гораздо больший срок службы (до 35% больше), чем диски из спеченного алмаза. Поскольку лезвия, сваренные с помощью лазерной сварки, – это инструмент премиум-класса, они будут стоить дороже.

Больше полезных постов вы найдете в нашем телеграм-канале!

Связующие компоненты

Для удержания алмазов в рабочем слое применяются следующие виды связующих компонентов, которые имеют свои достоинства и недостатки:

Связующие компоненты на основе органических соединений

К их преимуществам относят низкое выделение тепла и засаливание алмазного слоя, крепкое соединение с алмазными зернами любого размера. Главный недостаток – недостаточная износостойкость.

Связующие компоненты на основе металлических соединений

Преимуществами данного типа связок являются высокая прочность и износостойкость. Однако при продолжительной работе он сильно нагревается, при использовании же мягких металлов (бронзы, меди и др.) быстро забивается и требует частого вскрытия.

Связующие компоненты на основе керамических порошков

Данный тип связки обладает высокой температурой плавления, повышенной твердостью и упругостью. Главный недостаток – хрупкость инструмента при неправильной эксплуатации.

Процесс производства алмазных дисков

Процесс производства алмазных дисков включает несколько ключевых этапов, каждый из которых важен для достижения высоких стандартов качества и производительности:

Выбор исходных материалов

Для создания алмазных дисков используются качественные металлы и алмазы. Металлические основы изготавливаются из стальных сплавов, которые обеспечивают прочность, а алмазы, в свою очередь, отвечают за резку. Алмазы могут быть как натуральными, так и синтетическими, причем последние используются даже чаще из-за их однородности и доступности.

Формование диска

Производится формирование металлической основы диска, которая может быть выполнена в виде плоского круга или с определенной геометрией для улучшения резательных свойств. Этот процесс включает кузнечные и литейные операции, которые помогают создать необходимый контур и толщину.

Нанесение алмазного слоя

Наиболее важный этап – нанесение алмазного сегмента на металлическую основу. Сегменты могут быть приварены, привинчены или нанесены другим способом. В процессе производятся операции спекания, при которых алмазы встраиваются в металлическую матрицу, что придает диску прочность и сплошность.

Обработка и тестирование

После завершения производства алмазных дисков они подвергаются механической обработке для достижения окончательных размеров и форм. Затем проводятся тесты на прочность и эффективность резания, чтобы убедиться в соответствии продукции установленным стандартам.

Широкий выбор высококачественных алмазных дисков BYCON доступен на нашем сайте в соответствующем разделе.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение Технологии производства алмазных дисков появились сначала на DEBEVER.

На этом мероприятии ведущие поставщики и производители строительного комплекса представят новинки и инновационные решения в области проектирования, производства строительных материалов, оборудования и инструментов дизайн-ориентированных отделочных предметов.

Это событие позволит найти новых поставщиков, обсудить с коллегами актуальные вопросы развития строительной отрасли, наладить и укрепить бизнес-партнерство.

Мы будем рады увидеть вас на этом мероприятии и продемонстрировать преимущества нашей продукции.

До встречи!

Сообщение Мы едем на «СтройЭкспоКрым»! появились сначала на DEBEVER.

На «WELDEX-2019» наша компания представит самые технологичные промышленные решения для зачистки сварного шва и удаления окалины. Это не только электро и пневмоинструмент от наших европейских и азиатских партнеров, но и расходные материалы собственного производства: абразивные круги, КЛТ и твердосплавные борфрезы DEBEVER, рассчитанные на работу в самых тяжелых промышленных условиях и подтвердившие свою эффективность на сотнях российских предприятий.

Будем рады познакомиться с потенциальными клиентами, партнерами по бизнесу и специалистами из смежных областей промышленности.

Ждем Вас на выставке «WELDEX-2019» в КВЦ «Сокольники»! Форум пройдет с 15 по 18 октября 2019 года.

Сообщение DEBEVER приглашает на WELDEX-2019! появились сначала на DEBEVER.

— Сварочные аппараты «Патон». Широкий ассортимент высокотехнологичных сварочных аппаратов для ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки позволяет решить множество задач не только на производстве, но и в быту. Скидка на большинство моделей превышает 50% и делает их самыми доступными профессиональными аппаратами на российском рынке.

— Отрезные диски DEBEVER по стали и нержавеющей стали. Отрезные круги промышленного европейского качества зарекомендовали себя на сотнях российских производств – от небольших предприятий до крупнейших заводов. Они обеспечивают бесперебойную эффективную работу как на ручном, так и на стационарном инструменте.

— Премиальные борфрезы DEBEVER. Профессиональные твердосплавные борфрезы позволяют добиться непревзойденных результатов при обработке различных типов стали, а также алюминия и других цветных металлов. Настоящее европейское качество и надежность по цене китайских аналогов.

— Шлифовальные машины GATX. Профессиональный пневматический инструмент, заслуживший доверие мировых промышленников благодаря своей простоте, надежности и невысокой стоимости. В ассортименте прямые и угловые машинки для работы твердосплавными борфрезами, отрезными и зачистными кругами.

Ознакомится со всем ассортиментом распродаваемых позиций можно в разделе — РАСПРОДАЖА

Более подробная информация о беспрецедентной распродаже DEBEVER доступна онлайн в соответствующем разделе сайта или по телефонам +7 (812) 325-98-08 (Санкт-Петербург) и +7 (800) 700-64-25 (вся Россия). Сроки акции ограничены количеством товара.

Сообщение Беспрецедентная распродажа! появились сначала на DEBEVER.

Стандарт ISO 9001 был разработан Международной организацией по стандартизации в 70-е годы прошлого века и с тех пор постоянно дополняется и переиздается. Наличие сертификата ISO 9001 формально не является обязательным, однако вхождение компании на рынок любой западной страны, как и участие в крупных государственных тендерах, без него фактически невозможно, так как этот документ подтверждает высокий уровень надежности и прозрачности поставщика.

Сообщение ISO 9001:2015 появились сначала на DEBEVER.

Двери нового офиса DEBEVER откроются для посетителей летом 2018 года. Мы с нетерпением ждем переезда. Обязательно приходите в гости!

Сообщение Расширение рабочего пространства появились сначала на DEBEVER.

На данный момент предложение распространяется на Санкт-Петербург и Ленинградскую область. О поездках в другие регионы можем договориться отдельно.

Связаться с нашими Вы можете по телефонам: 8 (812) 325-98-08 и 8 (800) 700-64-25.

Сообщение Новые возможности DEBEVER появились сначала на DEBEVER.