Технологии производства алмазных дисков

В данной статье мы подробно расскажем о некоторых актуальных технологиях производства алмазных дисков.

Гальванический метод

Применяется для дешевых алмазных кругов с низким ресурсом. Корпус погружают в электролит, в котором содержится смесь с алмазами, и подают ток. Такая отрезная оснастка подходит для бытовых работ.

Вакуумная пайка

Производится в два этапа:

1. На подготовленный корпус диска наносится алмазосодержащий состав, включающий алмазные кристаллы, связующий материал и клеящую составляющую.

2. В высокотемпературной вакуумной печи (около 1000 градусов Цельсия) происходит расплав связующего и впаивание его с кристаллами алмазов в металлический корпус диска. Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки относительно «мягких» материалов, например, кирпичной кладки.

Спекание

Металлический порошок и алмазную крошку помещают в специальные печи, где под действием высоких температур они спекаются как пирог. Такие диски являются универсальными и подходят как для мокрого, так и для сухого типа реза.

Лазерная сварка

Для сплавления готового алмазного сегмента и стального корпуса используется лазер. Он создает точное и прочное соединение, которое может выдерживать высокие рабочие температуры, как при «сухой», так и при «мокрой» резке. Лезвия с лазерной сваркой режут быстрее и имеют гораздо больший срок службы (до 35% больше), чем диски из спеченного алмаза. Поскольку лезвия, сваренные с помощью лазерной сварки, – это инструмент премиум-класса, они будут стоить дороже.

Больше полезных постов вы найдете в нашем телеграм-канале!

Связующие компоненты

Для удержания алмазов в рабочем слое применяются следующие виды связующих компонентов, которые имеют свои достоинства и недостатки:

Связующие компоненты на основе органических соединений

К их преимуществам относят низкое выделение тепла и засаливание алмазного слоя, крепкое соединение с алмазными зернами любого размера. Главный недостаток – недостаточная износостойкость.

Связующие компоненты на основе металлических соединений

Преимуществами данного типа связок являются высокая прочность и износостойкость. Однако при продолжительной работе он сильно нагревается, при использовании же мягких металлов (бронзы, меди и др.) быстро забивается и требует частого вскрытия.

Связующие компоненты на основе керамических порошков

Данный тип связки обладает высокой температурой плавления, повышенной твердостью и упругостью. Главный недостаток – хрупкость инструмента при неправильной эксплуатации.

Процесс производства алмазных дисков

Процесс производства алмазных дисков включает несколько ключевых этапов, каждый из которых важен для достижения высоких стандартов качества и производительности:

Выбор исходных материалов

Для создания алмазных дисков используются качественные металлы и алмазы. Металлические основы изготавливаются из стальных сплавов, которые обеспечивают прочность, а алмазы, в свою очередь, отвечают за резку. Алмазы могут быть как натуральными, так и синтетическими, причем последние используются даже чаще из-за их однородности и доступности.

Формование диска

Производится формирование металлической основы диска, которая может быть выполнена в виде плоского круга или с определенной геометрией для улучшения резательных свойств. Этот процесс включает кузнечные и литейные операции, которые помогают создать необходимый контур и толщину.

Нанесение алмазного слоя

Наиболее важный этап – нанесение алмазного сегмента на металлическую основу. Сегменты могут быть приварены, привинчены или нанесены другим способом. В процессе производятся операции спекания, при которых алмазы встраиваются в металлическую матрицу, что придает диску прочность и сплошность.

Обработка и тестирование

После завершения производства алмазных дисков они подвергаются механической обработке для достижения окончательных размеров и форм. Затем проводятся тесты на прочность и эффективность резания, чтобы убедиться в соответствии продукции установленным стандартам.

Широкий выбор высококачественных алмазных дисков BYCON доступен на нашем сайте в соответствующем разделе.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.