Сварочные режимы MIG и TIG

Сварка металлов — это неотъемлемая часть многих промышленных процессов, и выбор правильной технологии играет ключевую роль в достижении качественных результатов. Два самых популярных метода сварки, используемых профессионалами, — это аргонодуговая сварка TIG и полуавтоматическая сварка MIG.

Полуавтоматическая сварка MIG

Полуавтоматическая сварка MIG (Metal Inert Gas) является более быстрым и универсальным методом, идеально подходящим для выполнения больших объемов работы. В отличие от TIG, в MIG используется непрерывная проволока в качестве электрода, которая автоматически подается в зону сварки.

Процесс сварки проходит в защитном газе, что предотвращает окисление и обеспечивает стабильность дуги. Полуавтоматическая сварка MIG позволяет быстро сваривать различные металлы, включая черную и нержавеющую сталь, алюминий и их сплавы. Благодаря простоте эксплуатации и высокой скорости, этот метод часто используется в серийном производстве, а также в автопромышленности и строительстве.

Аргонодуговая сварка TIG

Аргонодуговая сварка, или TIG (Tungsten Inert Gas), является наиболее точным методом сварки. В этом процессе используется вольфрамовый электрод, где сварочная дуга зажигается между электродом и свариваемым металлом в среде инертного газа, обычно аргона. Это обеспечивает защиту сварочной зоны от окисления и загрязнений, что особенно важно при работе с алюминием и нержавеющей сталью.

Технология TIG позволяет получать высококачественные швы, обладающие отличной прочностью и эстетикой. Режим импульсной сварки TIG также позволяет контролировать подачу тепла, что критически важно при сварке тонколистовых материалов.

Каждый из этих режимов имеет свои уникальные преимущества для профессионалов в области сварки для конкретных задач.

Основные сварочные режимы сварки MIG

Ниже приведены основные сварочные режимы полуавтоматической сварки MIG. Важно: у разных производителей названия могут отличаться.

Normal Twin

Режим Normal Twin позволяет чередовать два тока с короткими замыканиями, что особенно полезно для вертикальных и потолочных швов. Этот режим обеспечивает стабильность процесса и улучшает качество облицовочных слоев.

Root

Режим Root предназначен для сварки корня шва короткой «холодной» дугой без подложки, что делает его оптимальным для тонких металлических листов. Этот метод минимизирует тепловое воздействие на материал, что снижает риск деформации и улучшает качество шва.

MD (Direct Arc Control Modulation)

Режим MD использует контроль коротких замыканий и импульсную модуляцию тока, что позволяет достичь высокой скорости сварки с минимальным разбрызгиванием.

Jet

Режим Jet обеспечивает глубокое проплавление металла методом коротких замыканий, что идеально подходит для сварки толстых материалов.

Pulse и Pulse Twin

Импульсные режимы Pulse и Pulse Twin предлагают уникальные преимущества для сварки различных материалов. Pulse Twin, чередуя два импульсных тока, позволяет контролировать тепловложение и формировать аккуратные швы без брызг, что делает его подходящим для сварки тонких материалов.

Super-Pulse

Режим Super-Pulse сочетает в себе преимущества DAC Pulse и DAC Normal, что делает его эффективным для вертикальных швов в стали. Этот режим позволяет добиться высокой точности и качества соединений.

Root-Pulse

Root-Pulse позволяет чередовать режимы DAC Pulse и DAC Root, что помогает уменьшить тепловложение и формировать красивую чешуйчатость шва.

Force

Режим Force предлагает динамичную импульсную концентрированную дугу с глубоким проникновением, обеспечивая возможность формирования обратного валика шва.

CSC и CSC+

Методы CSC и CSC+ предназначены для сварки корневого слоя шва трубы с управляемым коротким замыканием. CSC+ упрощает настройку источника, что значительно повышает эффективность работы и уменьшает время на подготовку.

Основные режимы сварки TIG для профессиональных сварщиков

• Управление частотой переменного тока

Управление частотой переменного тока является важным аспектом сварки TIG. Оно позволяет регулировать ширину дуги и обеспечивает фокусировку дуги, что улучшает контроль направления. Увеличение частоты переменного тока приводит к более сфокусированной дуге, что критически важно для точных сварочных работ.

• Управление балансом переменного тока

Этот режим регулирует зачистное действие сварочной дуги, что позволяет контролировать степень очистки поверхности перед сваркой. Регулировка длительности тока прямой полярности также помогает управлять шириной зоны очистки, улучшая качество соединений.

• Управление амплитудой

Управление амплитудой отвечает за контроль подачи тепла к обрабатываемым деталям и электродам. Это особенно важно при работе с тонкими материалами, где перегрев может привести к деформации и ухудшению качества шва.

• Технология MIX TIG

Этот высокотехнологичный режим объединяет переменный и постоянный ток в одном рабочем цикле. Это позволяет сохранить преимущества обоих процессов, минимизируя их недостатки. MIX TIG идеально подходит для сварки различных металлов, обеспечивая гибкость и высокое качество шва.

• Режим «Импульсной сварки TIG»

Режим TIG PULSE незаменим для сварки тонколистового металла, таких как алюминий, нержавеющая сталь и медь. Импульсная сварка позволяет контролировать тепловложение и минимизировать разбрызгивание, что особенно важно для достижения аккуратных швов.

• Четырёхтактный режим 4ту

Четырёхтактный управляемый режим сварочной горелки позволяет быстро переключаться между первым и вторым током. Этот режим особенно полезен при непрерывной сварке, так как он снижает нагрузку на сварщика и улучшает качество шва.

Каждая из этих технологий — аргонодуговая сварка TIG и полуавтоматическая сварка MIG — имеет свои уникальные преимущества и области применения. Выбор подходящего метода зависит от конкретных задач и требований к качеству конечного продукта.

Понимание этих технологий позволяет профессионалам в области сварки металлов достигать высоких результатов и получать надежные и долговечные сварных соединений.
Разнообразие режимов сварки TIG и MIG предоставляет профессиональным сварщикам возможность адаптировать процесс сварки под конкретные задачи и условия.