Процесс алмазного бурения можно условно разделить на несколько этапов:

Подготовительные работы

Специалисты выбирают подходящую по длине и диаметру алмазную коронку, устанавливают буровую машину на поверхности, где необходимо сделать отверстие. Если требуется высокая точность, оборудование надежно фиксируют для предотвращения смещений.

Определение подходящего метода сверления

Мокрый метод предполагает подачу воды в рабочую зону. Актуален в тех случаях, когда нужно уменьшить количество пыли, а также при работе со сверхтвердыми материалами для эффективного охлаждения режущего элемента. Сухой метод применяется при работе с материалами, которые может повредить влага.

Бурение

Установка запускается, коронка начинает вращаться на высоких оборотах. Алмазные сегменты разрушают материал и создают ровное отверстие.

Контроль точности и глубины

Оператор следит за процессом и при необходимости вручную регулирует рабочие параметры. Многие модели установок алмазного бурения имеют систему регулировки точности и глубины сверления.

Завершение процесса

Когда отверстие достигло нужной глубины, бурильную установку останавливают, а коронку аккуратно вынимают. Оборудование снимается, рабочая зона очищается.

Некоторые практические советы по бурению различных материалов

• Регулирование подачи воды. Чрезмерная подача воды в зону сверления ведет к проскальзыванию коронки в отверстии, а недостаточная – к ее перегреванию;
• Интервальный режим сверления. Рекомендуется осуществлять подачу алмазной коронки вперед/назад с интервалами в 2–3 секунды. Такой режим позволяет поступающей воде эффективно вымывать шлам, а при сухом сверлении – отсасывать его;
• «Вскрытие» алмазных сегментов. При сверлении природного камня и других твердых материалов часто наблюдается сглаживание сегментов, и алмазная коронка начинает хуже проходить материал. Чтобы обнажить новые режущие алмазные сегменты, коронку извлекают и сверлят ею 20–40 секунд кирпич или другой абразив без подачи воды;
• Контроль угла наклона сегментов на коронке. Заметив наклон сегментов вглубь или наружу коронки, примените более плавный и медленный режим вращения, при возможности сместите отверстие;
• Использование дополнительной оснастки. Для удобного сверления, как вертикального, так и горизонтального, в том числе и на высоте, используйте дополнительные принадлежности, которые позволяют более качественно выполнить необходимые работы.

Алмазное бурение требует профессионального подхода и особого соблюдения техники безопасности.

Буровые установки BYCON для сухого и мокрого бурения вы найдете на нашем сайте в соответствующем разделе.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение Секреты эффективного алмазного бурения появились сначала на DEBEVER.

Что мы обычно наблюдали раньше, когда мастер зачищал металл традиционным механическим способом?

Сноп искр от металла и клубы пыли от снимаемого с поверхности лакокрасочного покрытия. И так было вплоть до 70-х годов 20 века, когда компанией 3М США были разработаны и запатентованы абразивные материалы из нетканого волокна, не повреждающие поверхность при зачистке металла (а именно это и происходило ранее, когда производились эти работы традиционными способами при помощи зачистных кругов или КЛТ: искры и выгрызание металла).

Что же это за чудо, позволяющее в корне изменить подход к обработке поверхностей?

Что такое нетканые абразивы?

Нетканые абразивы – это трехмерное полотно из нейлонового волокна, по всему объему которого равномерно распределены зерна абразива.

Как он работает: во время шлифовки при истирании верхнего слоя полотна на рабочей поверхности всегда остается свежий абразив, что гарантирует высокое качество обработки, а открытая структура трехмерного нетканого полотна предотвращает засорение абразива и перегрев обрабатываемой поверхности.

Гибкое синтетическое волокно «подпружинивает» абразивное зерно, что позволяет обрабатывать рельефные детали без лишнего съема материала и изменения геометрии.

В чем преимущества использования нетканных абразивов?

Благодаря многообразию абразивных зерен, волокон и связующих материалов, на рынке есть множество нетканых абразивов: от мягких до самых жестких.

В ассортименте компании DEBEVER есть полиамидные круги (их еще называют «кораллы») синего цвета (на основе оксида алюминия) и фиолетового (на основе карбида кремния). Различия в используемых абразивах придают этим кругам разные технологические свойства, позволяющие выполнять широкий спектр работ.

Купить синий коралловый (полиамидный) круг можно на нашем сайте

Для чего нужны полиамидные круги?

Это, в первую очередь, очистка и удаление старых покрытий. C помощью фиолетового круга из карбида кремния можно быстро очистить поверхность от ржавчины и других загрязнений, удалить цвета побежалости на сварном шве, удалить легкую окалину, герметики, шпаклевку и старую краску, даже если она нанесена в несколько слоев. Гибкая конструкция кругов позволяет обработать труднодоступные поверхности и неровности без съема металла, с минимальным количеством искр.

Во-вторых, – понижение риски и придание поверхности однородной текстуры, подготовка под покрытие. Обычно этот этап следует после обработки абразивом грубого зерна, оставляющим глубокую риску и микрозаусенцы, например, после удаления сварного шва зачистным кругом.

Соответственно, требуется удалить заусенцы и выровнять текстуру, чтобы обеспечить лучшую адгезию покрытия, чего можно добиться, используя синие круги. Также они актуальны для обработки алюминия.

Полиамидный (коралловый) зачистной круг DEBEVER

Шлифовальный круг с открытой структурой из термостойкой полиамидной нити предназначен для быстрой очистки металлических поверхностей без съема материала: для удаления накипи и окисления, очистки швов после всех типов сварки, для сатинирования небольших поверхностей, для удаления красок и других загрязняющих материалов, таких как соль, ржавчина, жир, масло и защитные воски.

Купить фиолетовый коралловый (полиамидный) круг можно на нашем сайте

Основной особенностью данного зачистного круга является его высокая эффективность в обработке различных поверхностей. Он отлично справляется с задачами, связанными с подготовкой материалов к дальнейшей обработке, а также для ухода за изделиями, требующими удаления нежелательных наслоений.

Использование этого кораллового круга позволит значительно сократить время на выполнение работ, связанных с очисткой. Его можно применять на различных поверхностях, включая металл и древесину, что делает его универсальным решением для специалистов и любителей. Полиамидный материал обеспечивает прочность и долговечность за счет своей структуры, позволяющей избежать засаливания.

Одним из основных преимуществ этого продукта является его способность сохранять эффективность даже при интенсивном использовании, что существенно повышает комфорт и результативность работы. Вы сможете добиться желаемого результата, не переживая о том, что круг быстро износится.

Купить полиамидные круги вы всегда можете на нашем сайте:

• Фиолетовый коралловый (полиамидный) круг
• Синий коралловый (полиамидный) круг

А вы используете полиамидные круги в работе?

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение Полиамидные круги: шлифовка без искр появились сначала на DEBEVER.

Что было раньше?

Первый магнитный станок появился в 1900 году (у фирмы «Mather & Platt») – это была массивная установка весом до 700 кг для сверления отверстий до 63 мм.

Однако современные компактные модели стали возможны лишь после изобретения корончатого сверла Дугласом Хоугеном (США, 1973 г.) и патентования магнитного станка под него в 1974 году.

Принцип магнитного сверления оказался настолько эффективным, что довольно быстро производство по лицензии компании “Hougen Manufacturing Incorporated” было налажено во многих странах.

Что сейчас?

Сегодня станки различаются по характеристикам, но работают на единой технологии электромагнитной индукции. И пускай на рынке представлены магнитные станки самых разных моделей, но основополагающий принцип использования электро-магнитной индукции остается неизменным.

Ассортимент DEBEVER

В нашем ассортименте есть магнитные сверлильные станки от двух производителей, серий DDX и DMD, различных модификаций: от самых простых весом 10 кг до наиболее сложных (весом до 38 кг).

В простых моделях используются, в основном, только корончатые сверла, а в более сложных (через адаптеры и переходники) могут устанавливаться как прямые, так и конические варианты. Ими также можно производить зенкование отверстий и нарезание резьбы.

Кроме станков в нашем ассортименте есть широкий размерный ряд корончатых сверл:

• из быстрорежущей стали HSS длиной от 30 до 110 мм с диаметрами от 12 до 40 мм;
• с твердосплавными напайками длиной от 55 до 110 мм с диаметрами от 12 до 120 мм;

– а также практически все приспособления для работы с ними.

Оценкой качества наших станков и корончатых сверл стал выбор нашей компании в качестве поставщика этой продукции при строительстве знаменитого газпромовского Лахта-Центра, ставшего одним из символов Петербурга.

Больше информации о магнитных станках и корончатых сверлах вы найдете на нашем сайте в соответствующих разделах.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение История появления магнитных станков и корончатых сверл появились сначала на DEBEVER.

Преимущества системы WELDWEB

Система WELDWEB позволяет собирать данные о работе оборудования и контролировать расход сварочных материалов, что значительно снижает издержки и повышает общую эффективность производства. Наличие базы данных сварщиков с идентификацией и системой ограниченного доступа обеспечивает безопасность и защиту информации, минимизируя риски ошибок и несанкционированных действий.

WELDWEB позволяет управлять настройками сварочных аппаратов, устанавливать и контролировать параметры процесса, а также создавать и загружать сварочные задания (WPS). Это упрощает работу сварщиков, позволяя им сосредоточиться на выполнении задач, а не на настройках оборудования.

Удобство контроля персонала и оборудования

Одним из ключевых аспектов WELDWEB является возможность одновременно работать с группой сварочных аппаратов, предназначенным для типов сварки MIG/MAG и TIG. Включение в сеть более 1000 единиц сварочного оборудования позволяет автоматизировано собирать параметры сварочного процесса в режиме реального времени всего сварочного производства.

Система предоставляет беспроводной обмен данными по радиоканалу между сервером и сварочным оборудованием, что обеспечивает максимальную помехоустойчивость и стабильность работы. Автоматизированный сбор информации о текущем техническом состоянии оборудования и передача этих данных на сервер позволяют оперативно реагировать на неисправности, минимизируя время простоя.

Функционал и возможности WELDWEB

WELDWEB предлагает широкий функционал для управления сварочными процессами. Возможности формирования сварочных заданий и их загрузки с рабочего места администратора значительно упрощают процесс управления. Установка ограничений параметров сварки позволяет администраторам управлять качеством выполнения работ и минимизировать отклонения от технологических процессов.

Система также контролирует выполнение сварочных заданий, что обеспечивает возможность последующего анализа выполненных работ.

Ограничение прав доступа и контроль расхода материалов в системе WELDWEB

Система ограничения доступа в WELDWEB представляет собой важный инструмент для управления рабочими процессами на производстве. Она помогает соблюсти требования технического задания и уменьшить потери качества, вызванные несанкционированными изменениями параметров сварки. Система предлагает два уровня доступа: «Администратор» и «Пользователь», что позволяет эффективно контролировать, кто может изменять настройки оборудования.

Ключевые возможности системы контроля доступа включают:

• Исключение риска несанкционированного использования сварочного оборудования;
• Ограничение доступных параметров и режимов сварки для пользователей;
• Загрузку только утвержденных сварочных заданий;
• Внесение персональных данных сварщиков, включая табельные номера и информацию о подразделениях;
• Отслеживание даты последней аттестации работников;
• Получение информации для анализа фактического времени работы персонала;
• Оптимизация производственных процессов для более рационального используемого работником времени.

Контроль расхода газа и проволоки является неотъемлемой частью WELDWEB. Он позволяет отслеживать использование материалов в реальном времени и создает отчеты за определенные периоды, что помогает оптимизировать затраты. Функция предупреждения о снижении расхода газа ниже критического уровня или о его отсутствии, позволяет избежать простоев в работе.

Таким образом, система WELDWEB не только улучшает контроль доступа и безопасность, но и способствует более эффективному управлению расходами времени и ресурсов, что делает сварочное производство более качественным и эффективным. Аппараты ROSWELD на системе WELDWEB вы можете найти и заказать на этом сайте.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение Что такое система контроля WELDWEB? появились сначала на DEBEVER.

1. Установить опорную тарелку на УШМ: она служит основой для фибрового круга и обеспечивает его надежную фиксацию. Важно подобрать тарелку с нужной жесткостью: чем агрессивнее круг, тем жестче должна быть опорная тарелка.
2. Поместить фибровый круг на опорную тарелку.
3. Зафиксировать круг с помощью зажимной гайки: обычно она идет в комплекте с опорной тарелкой для фибровых кругов.

Встречаются УШМ с различной длиной шпинделя. Если длины шпинделя УШМ недостаточно и зажимная гайка не достает до резьбы, то необходимо снять нижнюю опорную шайбу перед установкой опорной тарелки.

4. Проверить, что круг закреплен плотно и ровно.

При установке фибрового круга важно обращать внимание на диаметр и допустимую скорость вращения диска, размер посадочного отверстия, толщину оснастки, габариты используемых для установки фланцев и подкладок. Диски с неподходящими параметрами склонны к разбалансировке.

Некоторые рекомендации по работе с фибровыми кругами

• Использовать средства индивидуальной защиты. Всегда надевать перчатки и очки;
• Держать УШМ под углом 15–30° к поверхности;
• Не прикладывать чрезмерных усилий, чтобы избежать повреждения поверхности;
• Применять только те типы дисков, которые рекомендует производитель для конкретной модели инструмента. Информацию можно найти в инструкции или на шильдике, расположенном на корпусе.

Фибровые круги и опорные тарелки под любую задачу вы найдете на нашем сайте в соответствующем разделе.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение Установка фибровых кругов на УШМ: когда есть вопросы появились сначала на DEBEVER.

Гальванический метод

Применяется для дешевых алмазных кругов с низким ресурсом. Корпус погружают в электролит, в котором содержится смесь с алмазами, и подают ток. Такая отрезная оснастка подходит для бытовых работ.

Вакуумная пайка

Производится в два этапа:

1. На подготовленный корпус диска наносится алмазосодержащий состав, включающий алмазные кристаллы, связующий материал и клеящую составляющую.

2. В высокотемпературной вакуумной печи (около 1000 градусов Цельсия) происходит расплав связующего и впаивание его с кристаллами алмазов в металлический корпус диска. Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки относительно «мягких» материалов, например, кирпичной кладки.

Спекание

Металлический порошок и алмазную крошку помещают в специальные печи, где под действием высоких температур они спекаются как пирог. Такие диски являются универсальными и подходят как для мокрого, так и для сухого типа реза.

Лазерная сварка

Для сплавления готового алмазного сегмента и стального корпуса используется лазер. Он создает точное и прочное соединение, которое может выдерживать высокие рабочие температуры, как при «сухой», так и при «мокрой» резке. Лезвия с лазерной сваркой режут быстрее и имеют гораздо больший срок службы (до 35% больше), чем диски из спеченного алмаза. Поскольку лезвия, сваренные с помощью лазерной сварки, – это инструмент премиум-класса, они будут стоить дороже.

Больше полезных постов вы найдете в нашем телеграм-канале!

Связующие компоненты

Для удержания алмазов в рабочем слое применяются следующие виды связующих компонентов, которые имеют свои достоинства и недостатки:

Связующие компоненты на основе органических соединений

К их преимуществам относят низкое выделение тепла и засаливание алмазного слоя, крепкое соединение с алмазными зернами любого размера. Главный недостаток – недостаточная износостойкость.

Связующие компоненты на основе металлических соединений

Преимуществами данного типа связок являются высокая прочность и износостойкость. Однако при продолжительной работе он сильно нагревается, при использовании же мягких металлов (бронзы, меди и др.) быстро забивается и требует частого вскрытия.

Связующие компоненты на основе керамических порошков

Данный тип связки обладает высокой температурой плавления, повышенной твердостью и упругостью. Главный недостаток – хрупкость инструмента при неправильной эксплуатации.

Процесс производства алмазных дисков

Процесс производства алмазных дисков включает несколько ключевых этапов, каждый из которых важен для достижения высоких стандартов качества и производительности:

Выбор исходных материалов

Для создания алмазных дисков используются качественные металлы и алмазы. Металлические основы изготавливаются из стальных сплавов, которые обеспечивают прочность, а алмазы, в свою очередь, отвечают за резку. Алмазы могут быть как натуральными, так и синтетическими, причем последние используются даже чаще из-за их однородности и доступности.

Формование диска

Производится формирование металлической основы диска, которая может быть выполнена в виде плоского круга или с определенной геометрией для улучшения резательных свойств. Этот процесс включает кузнечные и литейные операции, которые помогают создать необходимый контур и толщину.

Нанесение алмазного слоя

Наиболее важный этап – нанесение алмазного сегмента на металлическую основу. Сегменты могут быть приварены, привинчены или нанесены другим способом. В процессе производятся операции спекания, при которых алмазы встраиваются в металлическую матрицу, что придает диску прочность и сплошность.

Обработка и тестирование

После завершения производства алмазных дисков они подвергаются механической обработке для достижения окончательных размеров и форм. Затем проводятся тесты на прочность и эффективность резания, чтобы убедиться в соответствии продукции установленным стандартам.

Широкий выбор высококачественных алмазных дисков BYCON доступен на нашем сайте в соответствующем разделе.

Остались вопросы? Хотите узнать больше о нашей продукции, быть в курсе актуальных новостей, акций и предложений? Все это вы найдете в нашем телеграм-канале! Подпишитесь, чтобы не пропустить все самое интересное от DEBEVER.

Сообщение Технологии производства алмазных дисков появились сначала на DEBEVER.

На этом мероприятии ведущие поставщики и производители строительного комплекса представят новинки и инновационные решения в области проектирования, производства строительных материалов, оборудования и инструментов дизайн-ориентированных отделочных предметов.

Это событие позволит найти новых поставщиков, обсудить с коллегами актуальные вопросы развития строительной отрасли, наладить и укрепить бизнес-партнерство.

Мы будем рады увидеть вас на этом мероприятии и продемонстрировать преимущества нашей продукции.

До встречи!

Сообщение Мы едем на «СтройЭкспоКрым»! появились сначала на DEBEVER.

Сварка металлов — это неотъемлемая часть многих промышленных процессов, и выбор правильной технологии играет ключевую роль в достижении качественных результатов. Два самых популярных метода сварки, используемых профессионалами, — это аргонодуговая сварка TIG и полуавтоматическая сварка MIG.

Полуавтоматическая сварка MIG

Полуавтоматическая сварка MIG (Metal Inert Gas) является более быстрым и универсальным методом, идеально подходящим для выполнения больших объемов работы. В отличие от TIG, в MIG используется непрерывная проволока в качестве электрода, которая автоматически подается в зону сварки.

Процесс сварки проходит в защитном газе, что предотвращает окисление и обеспечивает стабильность дуги. Полуавтоматическая сварка MIG позволяет быстро сваривать различные металлы, включая черную и нержавеющую сталь, алюминий и их сплавы. Благодаря простоте эксплуатации и высокой скорости, этот метод часто используется в серийном производстве, а также в автопромышленности и строительстве.

Аргонодуговая сварка TIG

Аргонодуговая сварка, или TIG (Tungsten Inert Gas), является наиболее точным методом сварки. В этом процессе используется вольфрамовый электрод, где сварочная дуга зажигается между электродом и свариваемым металлом в среде инертного газа, обычно аргона. Это обеспечивает защиту сварочной зоны от окисления и загрязнений, что особенно важно при работе с алюминием и нержавеющей сталью.

Технология TIG позволяет получать высококачественные швы, обладающие отличной прочностью и эстетикой. Режим импульсной сварки TIG также позволяет контролировать подачу тепла, что критически важно при сварке тонколистовых материалов.

Каждый из этих режимов имеет свои уникальные преимущества для профессионалов в области сварки для конкретных задач.

Основные сварочные режимы сварки MIG

Ниже приведены основные сварочные режимы полуавтоматической сварки MIG. Важно: у разных производителей названия могут отличаться.

Normal Twin

Режим Normal Twin позволяет чередовать два тока с короткими замыканиями, что особенно полезно для вертикальных и потолочных швов. Этот режим обеспечивает стабильность процесса и улучшает качество облицовочных слоев.

Root

Режим Root предназначен для сварки корня шва короткой «холодной» дугой без подложки, что делает его оптимальным для тонких металлических листов. Этот метод минимизирует тепловое воздействие на материал, что снижает риск деформации и улучшает качество шва.

MD (Direct Arc Control Modulation)

Режим MD использует контроль коротких замыканий и импульсную модуляцию тока, что позволяет достичь высокой скорости сварки с минимальным разбрызгиванием.

Jet

Режим Jet обеспечивает глубокое проплавление металла методом коротких замыканий, что идеально подходит для сварки толстых материалов.

Pulse и Pulse Twin

Импульсные режимы Pulse и Pulse Twin предлагают уникальные преимущества для сварки различных материалов. Pulse Twin, чередуя два импульсных тока, позволяет контролировать тепловложение и формировать аккуратные швы без брызг, что делает его подходящим для сварки тонких материалов.

Super-Pulse

Режим Super-Pulse сочетает в себе преимущества DAC Pulse и DAC Normal, что делает его эффективным для вертикальных швов в стали. Этот режим позволяет добиться высокой точности и качества соединений.

Root-Pulse

Root-Pulse позволяет чередовать режимы DAC Pulse и DAC Root, что помогает уменьшить тепловложение и формировать красивую чешуйчатость шва.

Force

Режим Force предлагает динамичную импульсную концентрированную дугу с глубоким проникновением, обеспечивая возможность формирования обратного валика шва.

CSC и CSC+

Методы CSC и CSC+ предназначены для сварки корневого слоя шва трубы с управляемым коротким замыканием. CSC+ упрощает настройку источника, что значительно повышает эффективность работы и уменьшает время на подготовку.

Основные режимы сварки TIG для профессиональных сварщиков

• Управление частотой переменного тока

Управление частотой переменного тока является важным аспектом сварки TIG. Оно позволяет регулировать ширину дуги и обеспечивает фокусировку дуги, что улучшает контроль направления. Увеличение частоты переменного тока приводит к более сфокусированной дуге, что критически важно для точных сварочных работ.

• Управление балансом переменного тока

Этот режим регулирует зачистное действие сварочной дуги, что позволяет контролировать степень очистки поверхности перед сваркой. Регулировка длительности тока прямой полярности также помогает управлять шириной зоны очистки, улучшая качество соединений.

• Управление амплитудой

Управление амплитудой отвечает за контроль подачи тепла к обрабатываемым деталям и электродам. Это особенно важно при работе с тонкими материалами, где перегрев может привести к деформации и ухудшению качества шва.

• Технология MIX TIG

Этот высокотехнологичный режим объединяет переменный и постоянный ток в одном рабочем цикле. Это позволяет сохранить преимущества обоих процессов, минимизируя их недостатки. MIX TIG идеально подходит для сварки различных металлов, обеспечивая гибкость и высокое качество шва.

• Режим «Импульсной сварки TIG»

Режим TIG PULSE незаменим для сварки тонколистового металла, таких как алюминий, нержавеющая сталь и медь. Импульсная сварка позволяет контролировать тепловложение и минимизировать разбрызгивание, что особенно важно для достижения аккуратных швов.

• Четырёхтактный режим 4ту

Четырёхтактный управляемый режим сварочной горелки позволяет быстро переключаться между первым и вторым током. Этот режим особенно полезен при непрерывной сварке, так как он снижает нагрузку на сварщика и улучшает качество шва.

Каждая из этих технологий — аргонодуговая сварка TIG и полуавтоматическая сварка MIG — имеет свои уникальные преимущества и области применения. Выбор подходящего метода зависит от конкретных задач и требований к качеству конечного продукта.

Понимание этих технологий позволяет профессионалам в области сварки металлов достигать высоких результатов и получать надежные и долговечные сварных соединений.
Разнообразие режимов сварки TIG и MIG предоставляет профессиональным сварщикам возможность адаптировать процесс сварки под конкретные задачи и условия.

Сообщение Сварочные режимы MIG и TIG появились сначала на DEBEVER.

Кроме того, борфрезы с алмазной заточкой чрезвычайно эффективны при обработке высокопрочных поверхностей, которые с трудом поддаются шарошкам с другими вариантами заточки, и незаменимы для деликатной работы, где требуется прогнозируемое удаление материала.

Таким образом, приобретая борфрезы Diamond Сut, Вы получаете абсолютно бескомпромиссный инструмент, позволяющий качественно и быстро выполнять множество операций и заменяющий сразу несколько типов шлифовальных материалов.

Сообщение Борфрезы с алмазной заточкой: зачистка без компромиссов появились сначала на DEBEVER.

На «WELDEX-2019» наша компания представит самые технологичные промышленные решения для зачистки сварного шва и удаления окалины. Это не только электро и пневмоинструмент от наших европейских и азиатских партнеров, но и расходные материалы собственного производства: абразивные круги, КЛТ и твердосплавные борфрезы DEBEVER, рассчитанные на работу в самых тяжелых промышленных условиях и подтвердившие свою эффективность на сотнях российских предприятий.

Будем рады познакомиться с потенциальными клиентами, партнерами по бизнесу и специалистами из смежных областей промышленности.

Ждем Вас на выставке «WELDEX-2019» в КВЦ «Сокольники»! Форум пройдет с 15 по 18 октября 2019 года.

Сообщение DEBEVER приглашает на WELDEX-2019! появились сначала на DEBEVER.

— Сварочные аппараты «Патон». Широкий ассортимент высокотехнологичных сварочных аппаратов для ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки позволяет решить множество задач не только на производстве, но и в быту. Скидка на большинство моделей превышает 50% и делает их самыми доступными профессиональными аппаратами на российском рынке.

— Отрезные диски DEBEVER по стали и нержавеющей стали. Отрезные круги промышленного европейского качества зарекомендовали себя на сотнях российских производств – от небольших предприятий до крупнейших заводов. Они обеспечивают бесперебойную эффективную работу как на ручном, так и на стационарном инструменте.

— Премиальные борфрезы DEBEVER. Профессиональные твердосплавные борфрезы позволяют добиться непревзойденных результатов при обработке различных типов стали, а также алюминия и других цветных металлов. Настоящее европейское качество и надежность по цене китайских аналогов.

— Шлифовальные машины GATX. Профессиональный пневматический инструмент, заслуживший доверие мировых промышленников благодаря своей простоте, надежности и невысокой стоимости. В ассортименте прямые и угловые машинки для работы твердосплавными борфрезами, отрезными и зачистными кругами.

Ознакомится со всем ассортиментом распродаваемых позиций можно в разделе — РАСПРОДАЖА

Более подробная информация о беспрецедентной распродаже DEBEVER доступна онлайн в соответствующем разделе сайта или по телефонам +7 (812) 325-98-08 (Санкт-Петербург) и +7 (800) 700-64-25 (вся Россия). Сроки акции ограничены количеством товара.

Сообщение Беспрецедентная распродажа! появились сначала на DEBEVER.

Расширение линейки предлагаемых товаров происходит в рамках основной концепции компании DEBEVER, которая заключается в стремлении к комплексному снабжению российских предприятий лучшим инструментом и расходными материалами, заслужившими доверие профессионалов металлообрабатывающей индустрии во всем мире.

Получить подробную консультацию по всему ассортименту DEBEVER, а также оставить заявку на демонстрацию оборудования в условиях Вашего предприятия Вы всегда можете по телефонам 8 (812) 325-98-08 (Санкт-Петербург) или 8 (800) 700-64-25 (вся Россия).

Сообщение МСС DEBEVER уже в продаже! появились сначала на DEBEVER.

Большинство специалистов, использующих в своей работе магнитные сверлильные станки, рано или поздно сталкиваются с двумя основными проблемами, которые снижают качество работы и сводят на нет преимущества этого вида оборудования. Ниже мы приводим рекомендации специалистов DEBEVER о том, как справиться с типовыми неполадками и добиться максимальной эффективности при сверлении отверстий с помощью магнитных станков.

Проблема №1: Двигатель станка работает только при удерживаемой кнопке пуск

Как правило, такой симптом свидетельствует о срабатывании системы безопасности оборудования, которая автоматически отключает двигатель во избежание потенциально опасной ситуации. Это может быть вызвано следующими причинами:

• установлено неправильное направление вращения сверла;
• станок плохо закреплен на поверхности.

В первом случае (в станках, оборудованных реверсом) нужно вернуть соответствующий переключатель в правильное положение, а во втором – разобраться, почему станок не способен полноценно примагнититься к поверхности. Такое может произойти из-за загрязнения заготовки или электромагнитного основания станка, наличия шероховатостей или недостаточной толщины заготовки, в которой необходимо просверлить отверстие. Именно поэтому перед началом работы поверхность следует тщательно очищать, а при использовании магнитного станка для сверления отверстий в тонких металлических листах, подкладывать под основание оборудования толстую стальную пластину.

Проблема №2: Корончатые сверла ломаются и тупятся слишком быстро

Качественное корончатое сверло, такое как DEBEVER, способно без поломок и заточек высверливать в конструкционной стали 200-400 отверстий, а при бережной эксплуатации и гораздо больше. Если ваши сверла выходят из строя значительно быстрее, нужно обратить внимание на следующие факторы, сказывающиеся на их ресурсе:

• Притяжение станка с заготовке. Станок должен быть надежно прикреплен к поверхности;
• Люфт направляющих станка. При большом люфте сверла подвергаются чрезмерным нагрузкам и могут ломаться, поэтому регулировка направляющих должна производиться своевременно – в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования;
• Износ зажимного патрона. Долгая эксплуатация и механические повреждения зажимного патрона могут привести к появлению сильного радиального биения, которое постепенно разрушит фрезу.

Кроме того, к быстрому износу корончатых сверл приводят следующие обстоятельства:

• сверление ненадежно закрепленных деталей;
• рассверливание уже имеющихся отверстий и сверление внахлест;
• сверление стандартной (неспециализированной) фрезой многослойных материалов;
• сверление без СОЖ;
• сверление профильного материала или материала переменной толщины.

Надеемся, что это информация окажется полезной и поможет решить основные проблемы, возникающие при работе с МСС. Однако напоминаем, что магнитные сверлильные станки – современное автоматизированное оборудование, требующее соблюдения всех правил эксплуатации, указанных в инструкции к каждому конкретному станку. Поэтому перед использованием этого оборудования мы настоятельно рекомендуем внимательно изучить руководство по эксплуатации, а лишь затем приступать к работе.

Подробную консультацию по работе корончатыми сверлами DEBEVER вы всегда можете получить у наших менеджеров онлайн или по телефонам 8 (812) 325-98-08 (СПб) и 8 (800) 700-64-25 (вся Россия).

Сообщение Основные проблемы при работе МСС появились сначала на DEBEVER.

Что же делает эти свёрла и технологию их применения столь привлекательными для профессионалов? Безусловно, сверлить металл на земле можно не только специальным сверлильным станком, но и дрелью, вопрос только в том, насколько эти методы ограничивают возможности оператора. Теперь представим себе ситуацию, когда необходимо просверлить отверстие в металле на высоте, на конкретной конструкции, которая, к тому же, находится не горизонтально, а под каким-либо углом. Представили? У тех, кто это делал традиционными способами, воспоминания о такой процедуре вряд ли вызовут положительные эмоции. Зато тот, кто работал корончатым сверлом, может только улыбнуться. Потому что он использовал сверлильный станок, который легко примагничивается к металлической поверхности под любым углом – да хоть вверх ногами – и делает сверление максимально удобным, быстрым и практически безотходным – небольшое количество стружки не в счет. Вот, что значит магия электричества!

Даже с подачей охлаждающей эмульсии в зону сверления при работе в негоризонтальном положении сегодня нет никаких проблем. В сложных условиях для охлаждения сверла используется специальный спрей, который продается в любом профессиональном магазине. Так что невозможное – вполне возможно.

Подробную консультацию по работе корончатыми сверлами DEBEVER вы всегда можете получить у наших менеджеров онлайн или по телефонам 8 (812) 325-98-08 (СПб) и 8 (800) 700-64-25 (вся Россия).

Сообщение Магия электричества появились сначала на DEBEVER.

Своеобразное открытие мы совершили благодаря компании «Нева-Таргет», которая выпускает спортивное и охотничье мелкокалиберное пневматические оружие с декоративным орнаментом на деревянных частях, и верфи исторического судостроения «Полтава», специализирующейся на репликах исторических кораблей. Именно «Полтава» 27 мая 2018 года – в день 315-летия Петербурга – спустила на воду копию линейного корабля 4 ранга «Полтава», первого судна, построенного на Адмиралтейской верфи при личном участии Петра I в 1712 году. И мы гордимся тем, что все сложные резные элементы из дерева на этом корабле были сделаны с использованием твердосплавных борфрез DEBEVER.

Успехи промышленных компаний – это важно, но воспользоваться их методами работы могут и мастера, обрабатывающие деревянные изделия в домашних условиях. Многих из них отпугивает стоимость твердосплавных борфрез, однако она компенсируется выдающейся стойкостью этого инструмента по сравнению с обычными быстрорежущими фрезами и удобством эксплуатации. Для работы борфрезой по дереву не нужна дорогостоящая прямошлифовальная машина, достаточно обычного шуруповерта или дрели, развивающего скорость около 3 000 об/мин. На такой скорости борфреза будет отлично снимать материал, оставляя гладкую высококачественную поверхность без прижогов.

Более подробную консультацию по работе твердосплавными борфрезами DEBEVER вы всегда можете получить у наших менеджеров онлайн или по телефонам 8 (812) 325-98-08 (СПб) и 8 (800) 700-64-25 (вся Россия).

Сообщение Примеры применения твердосплавных борфрез по дереву появились сначала на DEBEVER.

Ранее мы уже писали о том, что бофрезы любят скорость. Эта аксиома в первую очередь относится к случаям промышленной обработки твердых металлов: эффективно снять усиление сварного шва на нержавейке или титане при помощи дрели не получится. Но обработка дрелью более мягких материалов вполне возможна. Для таких целей лучше всего подходят борфрезы с крупным зубом (насечка NF), предназначенные в первую очередь для алюминия. С помощью таких шарошек можно быстро и качественно выполнять работы и по другим мягким металлам, таким как латунь, медь и цинк, а также шлифовать пластики и гравировать дерево. В каждом из этих случаев высокие скорости не имеют решающего значения, так как материалы хорошо поддаются обработке. И даже напротив: небольшое количество оборотов оказывается скорее плюсом, потому что заготовка не перегревается, а борфреза стачивается очень медленно, оставаясь работоспособной на протяжении долгого времени.

Осуществляя подобные операции даже на низких скоростях, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Кроме того, важно не забывать о том, что борфрезы DEBEVER – это промышленный инструмент, рассчитанный на жесткие условия эксплуатации, а дрель – бытовой. Поэтому не стоит устанавливать на дрели тяжелые шарошки диаметром более 12мм, которые могут привести к поломке инструмента. Если перед вами стоит задача, требующая работы крупными борфрезами, то для ее выполнения нужно использовать мощные электрические или пневматические прямошлифовальные машины, аналогичные тем, которые применяются на промышленных предприятиях.

Сообщение Борфреза и дрель появились сначала на DEBEVER.

Насечка
Из трех доступных в России видов насечки борфрез DEBEVER для обработки дерева лучше всего подходит NF – крупный зуб, рассчитанный на эффективную зачистку мягких материалов: алюминия, латуни, меди, цинка и пластиков. Борфрезы с такой насечкой быстро выгрызают древесину, оставляя идеально гладкую поверхность. Однако в тех случаях, когда нужно решить особо деликатные задачи, мастера применяют инструмент с универсальной заточкой DC, позволяющей работать точнее и снимать меньше материала.

Форма
Многообразие форм твердосплавных борфрез DEBEVER обусловлено множеством задач, стоящих перед ними в сфере металлобработки, но для обработки древесины – особенно в качестве первого знакомства – достаточно будет попробовать самые популярные у резчиков формы. К ним относятся борфрезы формы C (сфероцилиндрическая) и D (сферическая). Эта оснастка пользуется стабильным спросом, в том числе и в сфере деревообработки, и практически всегда имеется в наличии на складе в большинстве существующих типоразмеров.

Скорость
Твердосплавная борфреза осуществляет съем не за счет усилия, а за счет скорости, что особенно важно в случае обработки твердых металлов. Если же говорить о резке гораздо более мягких материалов, таких как древесина, то в этом случае излишне высокие обороты могут привести к прижогам и испортить заготовку. Поэтому работать борфрезами по дереву мы советуем на скоростях, существенно более низких, чем те, которые рекомендованы для шлифовки металлов. Как следствие, для резки древесины можно использовать не быстрые и мощные прямые шлифмашины, а более привычные в обиходе дрели, шуроповерты и дремели, развивающие скорости в несколько тысяч оборотов в минуту.

СИЗ
Несмотря на то, что шлифовка борфрезой древесины гораздо менее травмоопасное мероприятие, чем обработка металла, ни в коем случае нельзя забывать об использовании средств индивидуальной защиты: спецодежды, перчаток и очков. Они способны надежно обезопасить вас не только от крупной и мелкой древесной стружки, летящей на большой скорости, но и от частей борфрезы, которые могут оторваться от нее в случае неправильной эксплуатации.

Сообщение Можно ли работать металлорежущими борфрезами по дереву? появились сначала на DEBEVER.

Срок годности
Первое, на что следует обратить внимание, когда вы уже подобрали подходящий по параметрам круг – срок годности. Его обычно указывают на внутреннем металлическом кольце. Для абразивных материалов этот параметр чрезвычайно важен, так как они отличаются хрупкостью и довольно быстро теряют в качестве с течением времени из-за повышенной влажности или, наоборот, высыхания связующих смол, которые удерживают абразивные зерна внутри круга. В обоих случаях диск постепенно становится все более ломким и потенциально опасным для оператора. Если срок годности подходит к концу или вовсе истек, лучшим вариантом будет отказ от покупки данного конкретного круга.

Геометрия
Если вы выбираете небольшую партию кругов в обычном магазине, то перед походом туда лучше всего прихватить с собой штангенциркуль и линейку, чтобы убедиться в точной геометрии отрезного диска. Первым делом нужно проверить его внешний и внутренний диаметры, а затем толщину – на соответствие заявленной. Недобросовестные производители часто не соблюдают допуски, и даже сегодня вы вполне можете отыскать в магазинах круги, размеры которых будет отличаться от прописанных в маркировке на миллиметры. Стоит ли говорить о качестве подобных изделий?
Кроме того, необходимо убедиться в том, что диск идеально плоский, на его поверхности отсутствуют даже минимальные волны. Для проверки этого параметра достаточно просто положить круг на плоскость и посмотреть, насколько плотно он прижимается к ней всеми точками своей поверхности. Если перекос присутствует, диск будет вибрировать и «бить» при работе, что может привести к его разрушению.

Ломкость
Хороший отрезной абразивный круг должен быть не только достаточно твердым и жестким, но и слегка эластичным. Этот параметр позволяет диску не заклинивать и прощать некоторые ошибки оператора, и особенно актуален для наиболее тонких кругов (0.8, 1.0, 1.2 мм). Проверить качество и эластичность конкретного экземпляра довольно просто – для этого нужно аккуратно и слегка прогнуть в его любой плоскости и прислушаться: если круг хрустит, значит, он может быть потенциально опасен, а если свободно поддается небольшому скручиванию, то, скорее всего, в работе с ним все будет в порядке.

Важно
Каким бы качественным, дорогим, проверенным, крепким ни был ваш круг, никогда не забывайте об использовании средств индивидуальной защиты. В случае выполнения операций отрезными дисками это защитный костюм или халат, маска или очки, надежная закрытая обувь и перчатки.

Сообщение Как выбрать безопасный отрезной круг? появились сначала на DEBEVER.

Защитный кожух
Любая современная болгарка оборудована защитным кожухом, который при кажущейся простоте реально способен сохранить вам жизнь. Кожух можно передвигать в зависимости от операции, которую вы выполняете углошлифовальной машиной – он всегда должен находиться со стороны оператора, чтобы защищать его от искр или осколков круга, а вот работать болгаркой без кожуха категорически запрещено. В случае если отрезной круг по тем или иным причинам разрушится, то в отсутствии защитного кожуха его осколки полетят прямо в вас, что может привести к серьезным травмам, иногда – не совместимым с жизнью.

Направление реза
Во время выполнения работ отрезным кругом, важно занять устойчивое положение, которое позволит надежно удерживать инструмент и быть уверенным в том, что в самый ответственный момент рука с работающей болгаркой не дрогнет. Ноги нужно поставить таким образом, чтобы они не находились на одной линии с направлением реза, то есть в зоне потенциального поражения осколками круга.

Боковая нагрузка
Несмотря на относительную гибкость хороших отрезных кругов, особенно экстремально тонких, они не выносят существенной боковой нагрузки, поэтому резать заготовку можно только диском, расположенным к ней строго перпендикулярно. Критичным для отрезного круга также может стать его зажимание заготовкой при излишнем углублении в материал. Поэтому резать нужно исключительно краем диска – это позволит избежать опасных последствий и продлит срок его службы. Что касается заготовки, то она должна быть надежно закреплена.

Средства защиты
Соблюдение обозначенных выше правил почти наверняка убережет вас от разрушения фирменного круга во время работы, но на полках отечественных магазинов вы с легкостью обнаружите множество не слишком качественных изделий, которые могут быть опасны даже в идеальных условиях. Поэтому никогда не стоит пренебрегать средствами защиты: перед началом работ наденьте закрытую обувь, спецовку или халат, очки и перчатки. И убедитесь в том, что поблизости нет людей и легковоспламеняющихся предметов.

Сообщение Средства индивидуального спасения появились сначала на DEBEVER.

Преимущества корончатого сверления

1. Скорость

Принцип корончатого сверления, при котором прорезается лишь контур отверстия, а середина просто выталкивается вниз, позволяет сверлить достаточно крупные отверстия сверлами с небольшой (по сравнению со спиральными) площадью поверхности. За счет этого достигается значительно более высокая скорость сверления и требуется существенно меньшая мощность привода. Эта разница особенно ощутима при высверливании крупных отверстий.

2. Эргономичность

Меньшая мощность станков для корончатого сверления позволяет делать их более компактными и легкими по сравнению со спиральными аналогами, что решает проблему сверления в труднодоступных местах и на высоте. Кроме того, все они работают практически бесшумно и отличаются удобным отводом металлической стружки, которой и образуется гораздо меньше.

3. Экономичность

Высокая скорость работы и большая мобильность делают корончатое сверление выгодным с экономической точки зрения. Не малый вклад в снижение затрат вносит и меньшая нагрузка на сверла, которая позволяет прорезать качественной новой фрезой до двух сотен отверстий перед первой заточкой. Стоит учитывать, что возможность заточки не распространяется на сверла с твердосплавными напайками, однако их ресурс при правильной эксплуатации все равно оказывается очень высоким.

Преимущества DEBEVER

Сейчас на российском рынке представлены сотни компаний, производящих корончатые сверла, ряды которых с недавних пор пополнил DEBEVER. Своим клиентам мы предлагаем оптимальную линейку европейских сверл без переплаты за глобальный именитый бренд. При этом каждая позиция нашего каталога соответствует самым строгим мировым стандартам и не уступает по качеству и эффективности европейским аналогам. В ассортименте DEBEVER вы найдете как фрезы из быстрорежущей стали, так и фрезы с твердосплавом для сверления отверстий в особо прочных материалах. Широкая номенклатура инструмента позволяет высверливать отверстия диаметром от 12 до 150 мм. Все фрезы снабжены стандартным хвостовиком Weldon 19 и могут быть установлены на большинство моделей магнитных станков.

Сообщение Сверление корончатыми сверлами DEBEVER появились сначала на DEBEVER.

И если керамические круги – действительно крайне дорогой продукт, подходящий скорее для специальных операций, то циркониевый диск отличается не только очень высокими потребительскими качествами, но и приемлемой стоимостью – по цене трех кругов с оксидом алюминия можно купить два циркониевых, при этом они превзойдут конкурентов в смысле ресурса. С момента основания компании DEBEVER мы сделали основную ставку именно на круги ZA и добились существенных успехов в их продвижении. Убеждая промышленников изменить оксиду алюминия с цирконием мы, как правило, выделяем несколько основных плюсов наших кругов:

Универсальность

Циркониевые КЛТ – оптимальный выбор для производств, на которых такими дисками работают и по черной и по нержавеющей стали, так как они подходят для обоих материалов. На черной стали КЛТ ZA работают дольше и эффективнее, чем КЛТ AL, а на нержавейке не оставляют прижогов и не приводят (в отличие от AO) к последующей коррозии. От керамических дисков, которые так же хорошо подходят для обработки нержавеющей стали, их отличает существенно более доступная цена.

Ресурс

Главное отличие циркониевых КЛТ от более дешевых дисков с оксидом алюминия заключается в самом абразивном зерне. Его получают путем переплавки твердого Al2O3 и менее твердого ZrO2, в результате которой они распределяются друг между другом тонкими слоями. Таким образом формируется очень прочное самозатачивающееся зерно. В ходе работы, его кромки скалываются, образуя все больше новых острых граней, что при правильно подобранной подложке (как в кругах DEBEVER) обеспечивает чрезвычайно высокий ресурс и производительность. Именно поэтому для полноценного раскрытия свойств циркониевого круга требуется несколько десятков секунд, тогда как диск с оксидом алюминия агрессивен с самого начала, но ресурс этой агрессивности крайне низок – зерна практически сразу тупятся, круг перестает работать.

Цена

Циркониевый КЛТ – это высокотехнологичный современный продукт, который в силу особенностей производства отличается довольно демократичной ценой. Да, он дороже кругов с оксидом алюминия, но их ведь даже аналогами не назовешь – настолько сильно они отличаются по универсальности применения, скорости работы, эффективности и ресурсу. Противостояние ZA и AO – это как раз тот случай, когда побеждает не количество, а качество, не множество кочевников с саблями, а один расчетливый пулеметчик, обороняющий европейский подход к металлообработке.

Сообщение ZA vs AO: победит умнейший! появились сначала на DEBEVER.

По техническому регламенту допуск на толщину отрезного диска не должен превышать 0.2 мм, но если изучить абразивную реальность с помощью штангенциркуля, легко убедиться, что допуски существуют только на бумаге, а круг с заявленной толщиной в 1.0 мм может быть и в полтора раза толще, что естественным образом сказывается на его характеристиках. Наш многолетний опыт показывает, что часть производителей выпускают на рынок продукцию фактически не соответствующую регламенту, причем касается это как российских, так и китайских коллег. И мы знаем, в чем причина такого положения дел – она, как водится, в стремлении сэкономить.

Как известно, отрезной круг состоит из абразивного зерна, связующей смолы и армирующей сетки из стекловолокна, которая придает инструменту жесткость и стойкость. Именно в сетке и кроется загвоздка – многие производители экономят на этой составляющей, выбирая для своей продукции недорогую сетку с большим размером ячейки и толстыми нитями, не позволяющими соблюсти требования к толщине самого диска. Такая сетка отличается прочностью на излом, но крупные ячейки не удерживают зерно, диск активно выкрашивается, а его ресурс – значительно снижается. Использование тонкой сетки дороже и сложнее с точки зрения производства, но сделать круги на 0.8 или 1.0 мм, не применяя ее, просто невозможно.

Понимая важность вопроса, специалисты технического отдела DEBEVER провели большую работу, в результате которой появился уникальный тонкий диск с двумя разными армирующими сетками: толстой и тонкой. Первая придает кругу прочность, а вторая – предотвращает быстрое выкрашивание зерна. Компромиссный на первый взгляд эксперимент дал вдохновляющие результаты: наши круги 125 х 1.0 мм соответствуют регламенту (убедиться в этом можно с помощью того же штангенциркуля) и обладают всеми преимуществами тонких отрезных дисков, описанными выше. Попробуйте сами – Вам понравится!

Сообщение Тонкий и сильный! появились сначала на DEBEVER.

На первый взгляд твердосплавная борфреза может показаться простым изделием, стоимость которого выглядит достаточно удивительно. Но в действительности все не так: это высокотехнологичный продукт, производство которого требует использования только лучших материалов и постоянного контроля качества, так как борфрезы работают на высоких скоростях и испытывают очень серьезные нагрузки. В свою очередь переполненный рынок вынуждает производителей демпинговать и экономить на материалах.

Основная проблема в процессе производства твердосплавных борфрез состоит в том, чтобы сделать инструмент по-настоящему прочным. Это непросто в силу строения борфрезы, которая состоит из твердосплавной рабочей части, стальной ножки и спайки, соединяющей их между собой. Качество твердосплава и твердость ножки борфрез необходимо постоянно контролировать, как это делается на производстве DEBEVER, что касается спайки, то для нее каждый производитель использует свой уникальный рецепт. Главное здесь – полностью автоматизированный процесс соединения частей инструмента, который позволяет добиться стабильно высокого качества. Все борфрезы DEBEVER выпускаются на самом современном полностью автоматическом европейском оборудовании, а качество используемых материалов подтверждается документально.

Еще одна чрезвычайно важная характеристика твердосплавных борфрез – идеальная геометрия, позволяющая инструменту работать плавно и предсказуемо. Она проверяется на специальном стенде, который фиксирует соответствие изделия допускам, записанным в техническом задании. Такую проверку проходит каждая борфреза DEBEVER, как и проверку остроты насечки, которая наносится специальным алмазным диском, проходящим своевременную заточку.

Убедиться в качестве и стойкости борфрез DEBEVER Вы можете на собственном опыте, мы в их характеристиках – уверены на 100%, потому что не пытаемся экономить, а просто делаем все по правилам. Как показывает практика, стабильность и отсутствие желания легкой наживы – самый прямой путь к производству лучших по соотношению цена/качество борфрез на рынке.

Сообщение Борфрезы DEBEVER: все по правилам появились сначала на DEBEVER.

Для резки и шлифовки алюминия существуют специальные круги, однако купить их не всегда просто, да и стоят они значительно дороже обычной отрезки или зачистки. Своим клиентам, которым периодически необходимо обрабатывать небольшие объемы алюминия, мы советуем воспользоваться для этих целей стандартными кругами DEBEVER по нержавеющей стали. Единственное условие – понизить скорость вращения круга примерно на 30% – это не даст ему чрезмерно разогреть заготовку и предотвратит засаливание, а значит, позволит успешно резать и шлифовать алюминий.

Попробуйте наш метод. Для этого Вам понадобятся круги DEBEVER по нержавейке и УШМ с регулировкой скоростей, например, FLEX LE 9-11 125.

Сообщение Особое отношение появились сначала на DEBEVER.

Эксплуатация диска на скоростях выше максимальной строго запрещена – она может привести к травмам, потому что в какой-то момент диск перегреется и разлетится. Работать на более низких скоростях безопасно, но недальновидно – эффективность обработки может упасть до минимума. Именно поэтому мы не рекомендуем использовать диски меньшего диаметра на болгарках, рассчитанных под большие – 180-е или 230-е круги. И дело тут совсем не размерах защитного кожуха, а в оптимальной скорости вращения, которая для 125-го и 230-го кругов отличается почти в два раза.

Не будем показывать пальцем, но на множестве производств на такие «глупости» как рекомендуемая скорость вращения предпочитают не обращать внимания. Что в итоге? – Низкая производительность, перерасход кругов и финансовые потери, не сравнимые с тратами на переоборудование парка инструментов подходящими УШМ.

Сообщение Каждому кругу – своя болгарка! появились сначала на DEBEVER.

Во время испытаний мы резали стальной уголок с толщиной стенки 50 мм болгаркой мощностью 2500Вт. Задача состояла в том, чтобы сделать каждым кругом по 60 резов, замеряя потерю веса и диаметра в два этапа – после первых 20 и оставшихся 40 резов. Казалось бы, не такая уж великая цель для диска 230 мм – 60 резов, однако достигнуть этой цели смог лишь один участник испытаний – Abraflex. Совершив этот подвиг, он похудел всего лишь на 55 граммов и 27 мм, сохранив способность работать дальше. Единственная претензия – режет он медленнее соперников, в остальном – абсолютно приемлемый круг для своей цены, даже очень хороший.

Два других участника испытаний сошли с дистанции, не достигнув нужного результата, и в целом выступили просто кошмарно, даже несмотря на то, что резали куда быстрее, чем Abraflex. Tigabro сработал чуть лучше: за 47 резов потери составили 146 граммов и 114 милиметров, во время теста круг сильно вибрировал. «Исмы» же хватило всего на 37 (!) резов. При этом диаметр уменьшился на 122 (!) миллиметра, а вес – на 171 (!) грамм. Оба круга сточились до основания и были отправлены в мусорное ведро за ненадобностью.

Резюме: диски Tigabro и ISMA лучше обходить стороной, иначе менять их придется буквально каждые несколько минут. Abraflex не годится для спешной работы, но в целом очень даже ОК. А покупать все равно лучше DEBEVER.

Сообщение Медленная победа появились сначала на DEBEVER.

Стандарт ISO 9001 был разработан Международной организацией по стандартизации в 70-е годы прошлого века и с тех пор постоянно дополняется и переиздается. Наличие сертификата ISO 9001 формально не является обязательным, однако вхождение компании на рынок любой западной страны, как и участие в крупных государственных тендерах, без него фактически невозможно, так как этот документ подтверждает высокий уровень надежности и прозрачности поставщика.

Сообщение ISO 9001:2015 появились сначала на DEBEVER.

Двери нового офиса DEBEVER откроются для посетителей летом 2018 года. Мы с нетерпением ждем переезда. Обязательно приходите в гости!

Сообщение Расширение рабочего пространства появились сначала на DEBEVER.

На данный момент предложение распространяется на Санкт-Петербург и Ленинградскую область. О поездках в другие регионы можем договориться отдельно.

Связаться с нашими Вы можете по телефонам: 8 (812) 325-98-08 и 8 (800) 700-64-25.

Сообщение Новые возможности DEBEVER появились сначала на DEBEVER.

Превышение допустимых параметров может привести к поломке борфрезы или чрезмерному износу, а работа на более низких оборотах очень существенно снижает производительность. Значительная часть универсальных электрических приводов рассчитаны на скорости около 15 тысяч оборотов, которые подходят для работы шлифголовками или КЛО, но совсем не годятся для борфрез, поэтому, выбирая машинку, обращайте пристальное внимание на скорость, которую она может развить. Не последним показателем, особенно для работы крупными борфрезами, является и мощность, также влияющая на эффективность обработки.

На данный момент оптимальным приводом для борфрез во всем мире считаются легкие и надежные пневматические шлифмашины, которые используются на подавляющем большинстве крупных заводов. Узкоспециальные модели таких машинок способны развивать скорости до 90 000 об/мин. и предназначены для высокоточной работы борфрезами диаметром 3 мм.

Сообщение Чем быстрее, тем лучше! появились сначала на DEBEVER.

На практике многие мастера, да и рабочие на производствах, не делают разницы между отрезкой по нержавейке и по черному металлу, однако в некоторых ситуациях такой подход может оказаться губительным. В производстве абразивных кругов для черной стали используются металлические вкрапления, которые позволяют резать сталь быстро и эффективно, но не подходят для нержавейки, потому что приводят к последующей коррозии заготовки. Обратная ситуация – резать дисками для нержавеющей стали черную сталь – более благоприятна, но тоже не идеальна, потому что на больших объемах Вы ощутите потери в скорости и количестве резов, не фатальные, но все-таки.

Вывод из всего вышесказанного прост: абсолютно универсальных кругов не существует, но если Вы готовы к компромиссам, то выбирайте круги DEBEVER по нержавеющей стали – они позволят достаточно успешно обрабатывать не только непосредственно нержавейку, но и черную сталь, а также алюминий и другие мягкие сплавы.

Сообщение Во власти компромиссов появились сначала на DEBEVER.

Проблема в том, что значительная часть абразивных материалов, представленных на российском рынке, попадает сюда из Китая и других стран Юго-восточной Азии самым дешевым – морским путем. Это значит, что продукция, для которой так важен режим хранения, несколько недель болтается в контейнерах, продуваемых влажными морскими ветрами, то охлаждаясь, то нагреваясь на солнце. В результате – низкое качество работы, быстрый износ и потенциальная опасность для оператора.

Суммируя вышесказанное, посоветуем Вам вот что:

• выбирайте круги из Европы или России;
• предпочитайте круги, выпущенные недавно;
• берегите их от перепадов температур и храните в сухих помещениях;
• покупайте DEBEVER.

Сообщение Режь, пока молодой! появились сначала на DEBEVER.

Главный принцип нового решения от Flex – модульность, прежде присущая лишь тяжеловесным машинам с гибким валом. В TRINOFLEX этот принцип реализован легко и изящно: на один полуторокиловаттный электропривод крепятся насадки, позволяющие выполнять широчайший спектр задач – от зачистки швов на круглой трубе до сатинирования плоскости или полировки изогнутых поверхностей. Фактически, Вы получаете не одну машинку, а целых три: мощную полировальную УШМ с регулировкой скоростей, ленточную машину для обработки круглой трубы и машину с валиком для сатинирования плоскости. Все это умещается в небольшой чемодан, а в качестве приятного дополнения идут надувной барабан для сатинирования, целый набор разнообразных лент и безусловное немецкое качество.

Мы были в полном восторге, когда познакомились с этой машиной, даже удивились, что такое, казалось бы, простое и удобное решение, не пришло никому в голову раньше. Но на то Flex и изобретатели болгарки, чтобы совершать тихие революции, пока другие повторяют за лидерами рынка.

Сообщение За нами не заржавеет! появились сначала на DEBEVER.

Если говорить о последних, круг Abraflex скорее порадовал – режет он не слишком быстро, но общий результат для этой ценовой категории впечатляющий: 73 реза и 12,8 граммов сокращения стартового веса. Противник проиграл вчистую, сделав в 5 раз меньше резов и показав себя практически не пригодным для использования. Конечно, Tigarbo не разлетелся, но мы смогли надеть его на машинку только применив смекалку и физическую силу (посадочное отверстие было меньше, чем нужно), а во время работы диск пылил и сильно (и очень неприятно) пах.

Резюме: Abraflex в порядке, Tigarbo – кошмар, покупайте отрезные диски DEBEVER.

Сообщение Дуэль китайских «единичек» появились сначала на DEBEVER.

Особенно актуален этот вопрос при обработке нержавеющих и других легированных сталей, со шлифовкой которых стандартные КЛТ справляются очень плохо. Специально для таких задач в линейке DEBEVER есть топовый продукт – лепестковые круги с керамическим зерном – самым агрессивным и производительным на рынке. От оксида алюминия и циркония керамика отличается особым способом выпекания зерна, его точной ориентированностью и способностью к самозатачиванию. Комплекс этих характеристик позволяет керамическим кругам снимать металл чрезвычайно быстро, оставляя при этом высококачественную поверхность, что особенно ценится производителями емкостей из нержавеющей стали и других изделий, к которым предъявляются самые строгие критерии оценки.

Стойкость и эффективность керамических кругов может превышать стойкость и эффективность дисков с оксидом алюминия в несколько раз, а удовольствие от работы этим продуктом Вы сможете оценить только самостоятельно. Возьмите мощную болгарку, поставьте на нее DEBEVER FDC125C40, приложите к заготовке и… ощутите будущее!

Сообщение Круг лепестковый технологичный появились сначала на DEBEVER.

1. Влажность

Внутри любой электрической машинки множество металлических деталей, которым может навредить контакт с влагой. Поэтому оптимальным для хранения инструмента станет помещение с низким уровнем влажности. Если же обеспечить этот уровень невозможно, лучше всего поместить предварительно очищенную от загрязнений и смазанную машинку в герметичный ящик с влагопоглотителем.

2. Температура

Сама по себе низкая или высокая (в пределах разумного) температура не влияет на состояние электроинструмента, однако ее перепады могут привести к появлению конденсата и короткому замыканию. Поэтому хранить машинки рекомендуется в помещениях с постоянной температурой, а в случае переноса из холода в тепло или наоборот не следует сразу же включать инструмент в сеть и начинать работу.

3. Освещение

Использование электроинструмента на открытом воздухе, разумеется, допустимо, однако для длительного хранения следует выбрать место, недоступное для попадания прямых солнечных лучей. Они могут испортить пластиковые детали инструмента и привести к чрезмерному повышению температуры.

Сообщение Надежное убежище для болгарки появились сначала на DEBEVER.

В качестве инструмента мы выбрали мощную УШМ (1400 Вт, 9500 Об/мин), а в качестве материала – конструкционную сталь с толщиной стенки 5 мм. Каждым кругом оператор шлифовал заготовку на протяжении 5 минут, при этом после каждой минуты работы измерялся вес заготовки и вес диска. Условия работы были абсолютно равными, однако сами диски немного отличаются – Hilti толще, чем Wurth на 0,4 мм. Возможно, этот факт оказал влияние на его износостойкость: за 5 минут работы он потерял всего 31 грамм собственного веса, тогда как Wurth полегчал на 50 граммов. Зато по другому – не менее важному показателю – производительности – Wurth показал себя лучше, сняв 24,9 грамма металла против 23,7 у Hilti. Ни один из кругов не оставил прижогов и других дефектов на поверхности.

Резюме: Hilti – твердый ресурсный круг, снимает он медленно, зато стоять на болгарке будет долго. Wurth мягче, режет быстрее, но и стирается тоже быстрее. Так что покупайте DEBEVER.

Сообщение Ресурс vs. производительность появились сначала на DEBEVER.